A Xi'an Dongmeng Group Co., Ltd. a Custom Heat{2}}hajlított rozsdamentes acélcsövek egyik legmegbízhatóbb gyártója és beszállítója Kínában, és támogatja a személyre szabott szolgáltatást is. Bőséges tapasztalattal várjuk Önt az itt található olcsó termékek nagykereskedelmében, és ingyenes mintát kapunk gyárunkból. Árkonzultációért vegye fel velünk a kapcsolatot.
Egyedi fűtésű-hajlított rozsdamentes acélcsövek gyártója
Dongmeng Group kellékekegyedi hőre hajlított-rozsdamentes acélcsövekipari berendezésekhez, építészeti szerkezetekhez, folyadékrendszerekhez, kipufogó alkatrészekhez, hőcserélőkhöz és OEM csőszerelvényekhez.
A melegítés csökkentheti a vastag -falcsövek, a nagy- átmérőjű csövek, a korlátozott geometriák és a kiválasztott szűk {{2}sugarú alkatrészek kialakításához szükséges erőt. A fűtés azonban nem automatikusan a legjobb módszer minden rozsdamentes acélcső esetében.
Gyártás előtt mérnökcsapatunk felülvizsgálja a cső átmérőjét, falvastagságát, rozsdamentes acél minőségét, hajlítási sugarát, hajlítási szögét, mérettűrését, felületi állapotát és a végső szolgáltatási környezetet. A rajz szerint hideghajlítás, tüskehajlítás, hengerhajlítás vagy szabályozott hőhajlítás javasolt.
Gyárthatósági áttekintéshez és árajánlathoz küldje el nekünk csőrajzát.
Egyedi rozsdamentes acélcső hajlítási lehetőségek
Szolgáltatás:Egyedi rozsdamentes acél cső és csőhajlítás
Elérhető eljárások:Szabályozott hőhajlítás, meleghajlítás, hideghajlítás, CNC forgó-hajlítás, tüskehajlítás és hengerhajlítás
Rozsdamentes acél minőségek:201, 304, 304L, 316, 316L, 321, 310S, 347, 2205, 2507 és projektspecifikus ötvözetek
Cső felépítése:Hegesztett csövek, varrat nélküli csövek és ütemezett rozsdamentes acél cső
Cső formák:Kerek cső, négyzet alakú cső, téglalap alakú cső és egyedi csőprofilok rajzvizsgálat tárgyát képezik
Hajlítási geometria:Egyszeres ívek, több ívek, U{0}}hajlítások, seprő ívek, összetett ívek és háromdimenziós csőszerelvények
Hajlítási szög:Egyedi szög a jóváhagyott rajz szerint
Hajlítási sugár:Megerősítve a cső átmérője, falvastagsága, minősége, szerszámozása és megengedett alakváltozása szerint
Felületkezelés:Malomfényezés, pácolt, fényre lágyított, szálcsiszolt, szatén, polírozott vagy projekt{0}}specifikus felület
Másodlagos feldolgozás:Vágás, végformázás, fúrás, hornyolás, AWI hegesztés, karimás hegesztés, polírozás és alkatrészek összeszerelése
Ellenőrzési lehetőségek:Méretellenőrzés, szemrevételezés, PMI, fal-vastagságmérés, ovális vizsgálat, festék-behatolási teszt és harmadik fél általi ellenőrzés
Dokumentáció:Anyagvizsgálati tanúsítvány, méretjelentés, PMI jelentés, vizsgálati jelentés és származási bizonyítvány
Rajz formátumok:PDF, DWG, DXF, STEP és jóváhagyott fizikai minták
Gyártási típus:Prototípus, kis tétel, projektrendelés és ismételt OEM gyártás
A végső képességek, tűrések és ellenőrzési követelmények a műszaki rajzok felülvizsgálata után megerősítésre kerülnek.
Mi az a hőre{0}}hajlított rozsdamentes acél cső?
A hőhajlítás olyan alakítási folyamat, amelyben a rozsdamentes acél cső egy ellenőrzött szakaszát felmelegítik a hajlítás előtt vagy alatt.
A helyi fűtés csökkenti a cső plasztikus deformációjához szükséges erőt. Ez akkor jöhet számításba, ha egy csövet nehéz kialakítani szobahőmérsékleten átmérője, falvastagsága, anyagszilárdsága, hajlítási geometriája vagy szerszámozási korlátai miatt.
Az ipari hőhajlítási módszerek a következők lehetnek:{0}}
Szabályozott helyi fűtés
Indukciós fűtés
Kemences{0}}alakítás
Hővel{0}}segített préshajlítás
Hővel{0}}segített hengerhajlítás
Projekt{0}}specifikus formázó rögzítők
A fűtési módot, a hőmérséklet-tartományt, a fűtési zónát, a hajlítási sebességet és a hűtési módot a rozsdamentes acél minőségének és a végfelhasználási{0}}követelményeknek megfelelően kell kiválasztani.
A rosszul szabályozott fűtés túlzott oxidációt, hőszínt, felületi pikkelyesedést, mérettorzulást vagy anyagállapot-változást okozhat. Emiatt a hőhajlítást inkább tervezett gyártási folyamatként kell kezelni, nem pedig egyszerű pisztoly{1}}hajlítási műveletként.
Meghajlítható-e a rozsdamentes acélcsövek hő hatására?
Igen, a rozsdamentes acél csöveket szabályozott hővel meg lehet hajlítani, de nem minden projekthez szükséges a hő.
Sok vékony-falú és közepes{1}}átmérőjű ausztenites rozsdamentes acélcső alakítható ki CNC forgó-húzással vagy tüskehajlítással szobahőmérsékleten. A hő akkor válhat hasznossá, ha a szükséges geometria, csőméret, falvastagság vagy anyagszilárdság miatt a hidegalakítás nem praktikus.
A Dongmeng Group a formázási módszer kiválasztása előtt áttekinti a teljes komponenst. A tényezők közé tartozik:
Cső külső átmérője
Falvastagság
Átmérő-/vastagság{1}}aránya
Szükséges középvonali sugár
Hajlítási szög
A hajlítások száma és helyzete
Rozsdamentes acél minőség
Varrathelyzet a hegesztett csövön
Megengedett ovális
Megengedett falritkítás
Felületi{0}}kidolgozási követelmények
Nyomás vagy szerkezeti szolgáltatás
Hajlítás{0}}utáni hőkezelés
Tisztítási és passziválási követelmények
Nincs olyan univerzális fűtési hőmérséklet vagy minimális hajlítási sugár, amely minden rozsdamentes acélcsőhöz megfelelő.
Hőhajlítás vs hideghajlítás
| Kiválasztási tényező | Hőhajlítás | Hideg hajlítás |
| Formázási hőmérséklet | A cső helyben vagy teljesen fűtött | A cső szobahőmérséklet közelében alakul ki |
| Szükséges alakító erő | Általában alacsonyabb szabályozott fűtés után | Általában magasabb |
| Felületi oxidáció | Előfordulhat hőárnyalat vagy vízkő | Minimális hővel kapcsolatos{0}}oxidáció |
| Dimenziószabályozás | A fűtés és a hűtés gondos szabályozását igényli | Gyakran nagymértékben ismételhető CNC-szerszámokkal |
| Springback | A kiválasztott fokozatra és folyamatra kell értékelni | Általában szerszámozással és programozással kompenzálják |
| Feladás-Feldolgozás | Tisztításra, vízkőmentesítésre vagy passziválásra lehet szükség | Általában kevesebb felületi helyreállítást igényel |
| Tipikus használat | Vastag falak, nagy részek, speciális sugarak vagy bonyolult geometriák | Precíziós OEM csövek, vékony és közepes falak, ismételt gyártás |
| Fő kockázatok | Túlmelegedés, oxidáció, torzulás és anyagállapot-változások{0}} | Gyűrődés, ellaposodás, repedés és túlzott visszaugrás |
A végső folyamatot az alkatrészrajz, az anyagtanúsítvány, a gyártási mennyiség és az átvételi kritériumok alapján kell kiválasztani.
Elérhető rozsdamentes acél csőhajlítási módszerek
CNC Rotary{0}}Draw Hajlítás
A forgó{0}}húzó hajlítás a csövet egy szabályozott hajlítású szerszám körül húzza. Általában precíz hajlításokhoz, megismételhető szögekhez és több -hajlítású OEM alkatrészekhez használják.
A folyamat kombinálható egy tüskével és az ablaktörlő szerszámmal a belső felület szabályozása és a cső keresztmetszete{0}}megőrzése érdekében.
Tüske csőhajlítás
Egy tüske támasztja alá a cső belsejét a hajlítás során.
Gyakran úgy gondolják, hogy:
Vékony{0}}falú rozsdamentes acél cső
Szűk hajlítási sugarak
Csökkentett ovalitást igénylő alkatrészek
Folyadékokat vagy gázokat szállító csövek
Látható polírozott csőszerelvények
Ismétlődő OEM alkatrészek
Roll Hajlítás
A görgős hajlítás nagy -sugarú íveket és seprő szakaszokat hoz létre.
A tipikus termékek a következők:
Hajlított kapaszkodók
Építészeti keretek
Szerkezeti gyűrűk
Nagy{0}}sugarú csőszakaszok
Berendezés keretek
Dekoratív cső alakú alkatrészek
Szabályozott hőhajlítás
A szabályozott hőhajlítás akkor jöhet számításba, ha a projekt csökkentett alakítóerőt igényel, vagy ha a csőgeometriát nem lehet megbízhatóan előállítani hagyományos hidegalakítási módszerekkel{0}}.
Indukciós hajlítás
Az indukciós hajlítás egy helyi indukciós{0}}fűtési zónát használ, miközben a cső vagy cső fokozatosan kialakul.
A módszerrel széles hajlítások állíthatók elő anélkül, hogy több hegesztett könyökből alkatrészt gyártanának. Minden rozsdamentes acél projektnél meg kell erősíteni az alkalmazandó specifikációt, anyagminősítést, hőkezelést és tesztelést.
Fontos szabványos magyarázat
Az ASME B16.49-et gyakran emlegetik online az indukciós hajlításokkal kapcsolatban. Hivatalos hatálya azonban a gyári{2}}megmunkálásra vonatkozikszénacélindukciós ívek szállítási és elosztórendszerekhez.
Nem szabad automatikusan a rozsdamentes acél csőhajlítások univerzális termékszabványaként bemutatni. A rozsdamentes acél projekteket felül kell vizsgálni a tényleges anyagspecifikáció, a csővezeték kód, a jóváhagyott műszaki rajz és a vásárlói követelmények alapján.
Rozsdamentes acél minőségek hajlított csövekhez
| Fokozat | A kiválasztás fő oka | Közös alkalmazások |
| 201 | Költségérzékeny{0}}dekorációs gyártás | Bútorok, bemutatók és beltéri szerkezetek |
| 304 | Általános korrózióállóság és gyártási teljesítmény | Gépek, élelmiszeripari berendezések, építészet és általános OEM alkatrészek |
| 304L | Alacsonyabb-szénminőség a hegesztett szerelvényekhez | Gyártott berendezések és hegesztett csőelemek |
| 316 | Jobb teljesítmény kloridot{0}} tartalmazó környezetben | Tengerészeti, vegyi és tengerparti berendezések |
| 316L | Korrózióállóság a jobb hegesztett{0}}gyártási alkalmassággal kombinálva | Gyógyszerészeti, élelmiszeripari, vegyi és tengeri szerelvények |
| 321 | Stabilizált fokozat az emelt{0}}hőmérsékletű szolgáltatáshoz | Kipufogó-, hő- és folyamatelemek |
| 310S | Oxidációállóság magas hőmérsékleten | Kemence- és hőfeldolgozó{0}}berendezések |
| 2205 | Nagyobb szilárdság és kloridállóság, mint a szabványos ausztenites minőségeknél | Vegyi feldolgozás, offshore és nyomással kapcsolatos{0}}komponensek |
| 2507 | Nagy -szilárdságú szuperduplex minőség nehéz környezetekhez | Offshore, sótalanító és agresszív vegyszerszolgáltatás |
A minőség kiválasztásánál figyelembe kell venni a korróziós közeget, a klorid koncentrációt, az üzemi hőmérsékletet, a nyomást, a hegesztést, a tisztító vegyszereket és a várható élettartamot. A rozsdamentes acélgyártók azt javasolják, hogy a minőséget a gyártási módszerrel és a felületi követelményekkel együtt válasszák ki, ahelyett, hogy kizárólag a minőségnévre hagyatkoznának.
Alkalmazandó cső- és csőszabványok
ASTM A554 mechanikus cső
Az ASTM A554 szabványt általában hegesztett rozsdamentes acél mechanikus csövekhez írják elő, ahol mechanikai tulajdonságokra, megjelenésre vagy korrózióállóságra van szükség.
Gyakran a következőkhöz választják:
Kapaszkodók
Bútor
Építészeti elemek
Gépvázak
Dekoratív csőszerelvények
Általános gépészeti gyártás
Az ASTM jelenleg az A554-et sorolja fel a hegesztett rozsdamentes acél mechanikus csövek specifikációjaként.
ASTM A269 általános-szervizcső
Az ASTM A269 varrat nélküli és hegesztett ausztenites rozsdamentes acélcsöveket takar az általános korrózióálló-és alacsony- vagy magas{3}}hőmérsékletű kiszolgáláshoz.
A specifikáció tartalmazza az anyagra, a hőkezelésre{0}} és a tesztelésre vonatkozó követelményeket. A megrendeléstől függően a csöveket hidrosztatikus vagy roncsolásmentes elektromos vizsgálatnak vetik alá.
ASTM A312 rozsdamentes acél cső
Az ASTM A312 szabványt általában varrat nélküli, hegesztett vagy erősen hidegen megmunkált ausztenites rozsdamentes acélcsövekhez használják.
Az ütemterv csövet nem szabad összetéveszteni az OD{0}}és-fali mechanikus csővel. Hajlítás kérésekor adja meg a teljes csőméretet, ütemtervet, fokozatot és a vonatkozó projektkódot.
ASTM A270 szaniter cső
Az ASTM A270 meghatározható az élelmiszer-, tejtermék-, ital-, gyógyszer- és higiéniai feldolgozó rendszerekben használt szaniter csövekhez.
A belső felületi minőséget, az érdességeket, a hegesztési varrat állapotát, a tisztítási és ellenőrzési követelményeket fel kell tüntetni a vásárlási specifikációban.
Projekt{0}}Speciális szabványok
Más projektekhez szükség lehet:
EN rozsdamentes acélcső szabványok
DIN szabványok
JIS szabványok
ASME csővezeték kódok
Nyomás{0}}berendezésekre vonatkozó követelmények
Ügyfélmérnöki szabványok
Harmadik-felek ellenőrzési tervei
Az alapcső szabványát és a hajlított{0}}alkatrészek elfogadási feltételeit szükség esetén külön kell megadni.
A hajlítás minőségét befolyásoló tervezési tényezők
Cső külső átmérője
A nagyobb külső átmérő általában nagyobb alakítóerőt, nagyobb szerszámot és több helyet igényel a hajlítás körül.
Falvastagság
A vékony{0}}falú csövek hajlamosabbak a gyűrődésre, ellaposodásra és összeomlásra. A vastag-falú csövek nagyobb alakítóerőt igényelnek, és bizonyos geometriák esetén hőrásegítést igényelhetnek.
Középvonali sugár
A középvonal sugarát, amelyet általában CLR-nek neveznek, a hajlítás közepétől a cső középvonaláig mérik.
A kisebb CLR szorosabb kanyart hoz létre, és általában növeli az alakítási nehézséget.
Átmérő-–-vastagság arány
A cső külső átmérője és falvastagsága közötti kapcsolat segít megmutatni, hogy a cső mennyire érzékeny az oválisra, ráncosodásra vagy összeesésre.
Nem szabad egyedül használni. Az anyagminőség, a hajlítási sugár, a szerszámok és az eljárás szintén befolyásolja a gyárthatóságot.
Hajlítási szög
A 180 fokos visszahajlítás jellemzően más szerszámozási és alakváltozási követelményeket támaszt, mint a sekély 15 fokos vagy 30 fokos ívek.
Több hajlítási hely
Több-hajlítású alkatrészek esetén a hajlítások közötti távolságot, a hajlítási-sík elfordulását és az egyenes érintő hosszát fel kell tüntetni a rajzon.
Hegesztési varrat-tájolás
Hegesztett csövek esetén a hegesztési varrat helyzete- befolyásolhatja az alakítási viselkedést és a végső megjelenést.
A varrás tájolását ellenőrizni kell, ha ez kritikus rajzi követelmény.
Springback
A rozsdamentes acél részben visszaállhat az alakító erő eltávolítása után. A gyártási szerszámoknak és a gépi programozásnak kompenzálnia kell a várható visszarugaszkodást.
A fémcső hajlításával kapcsolatos kutatások a visszarugózást és a kapcsolódó alakítási hibákat a végső méretpontosságot befolyásoló fontos változókként azonosítják.
Gyakori cső{0}}hajlítási hibák és vezérlők
| Lehetséges hiba | Mit jelent | Tipikus ellenőrzési módszer |
| Ovalitás | A kerek cső keresztmetszete-ovális lesz | Tüsketámasz, szerszámvezérlés és méretellenőrzés |
| Külső{0}}falritkítás | Az anyag a hajlítás külső oldalán nyúlik | A sugár áttekintése, a falvastagság{0}}tűrése és a folyamatirányítás |
| Belső{0}}falvastagítás | Az anyag összenyomódik a kanyar belső oldalán | Szerszámozás és formázás-sebességszabályozás |
| Gyűrődés | A belső sugáron hullámok keletkeznek | Tüske, ablaktörlő szerszám és nyomás{0}}beállítás |
| Lapítás | A cső keresztmetszete-elveszíti tervezett profilját | Belső támaszték és megfelelő hajlítási sugár |
| Reccsenés | Felszíni vagy falon keresztül{0}}repedések keletkeznek | Minőségellenőrzés, sugárvizsgálat és szabályozott alakváltozás |
| Springback | A hajlítási szög az alakítás után nyílik | Szögkompenzáció és próbagyártás |
| Heat Tint | Melegítés után színes oxid képződik | Ellenőrzött légkör, pácolás vagy felület helyreállítása |
| Skála | A fűtött területeken nehéz oxidok képződnek | Hőmérséklet szabályozás, vízkőmentesítés és tisztítás |
| Felületi karcolások | A szerszámnyomok károsítják a látható felületeket | Tisztítsa meg a szerszámokat, a védőfóliát és a polírozott szerszám érintkezési felületeit |
Az elfogadási határokat a jóváhagyott rajzon kell meghatározni. Az olyan kifejezések, mint a „nincs deformáció” vagy „tökéletes hajlítás”, nem mérhető vizsgálati kritériumok.
Hőhajlítási folyamatunk-
1. Rajz és alkalmazás áttekintése
Áttekintjük:
A cső anyaga és szabványa
Külső átmérő
Falvastagság
Hajlítási szög
Középvonal sugara
Egyenes érintő hosszak
A hajlítások száma
Hajlítás-síktájolás
Felületkezelés
Működési környezet
Ellenőrzési követelmények
2. Anyagellenőrzés
Az anyagminőséget, a hőszámot, a csőméreteket és a tanúsítványt a feldolgozás előtt ellenőrizzük.
Igény szerint PMI-teszt is megoldható.
3. Folyamat kiválasztása
A mérnöki csapat kiválasztja a legmegfelelőbb módszert:
CNC hideg hajlítás
Tüske hajlítás
Hengerhajlítás
Szabályozott helyi hőhajlítás
Indukciós hajlítás
Gyártott és hegesztett konstrukció
A lekérdezésben bemutatott módszer nem fogadható el automatikusan, ha egy másik folyamat jobb konzisztenciát vagy alacsonyabb projektkockázatot kínál.
4. Szerszámok és rögzítőelemek előkészítése
A hajlítószerszámok, bilincsek, nyomószerszámok, tüskék, ablaktörlő szerszámok és ellenőrző szerelvények a cső és a rajz alapján kerülnek kiválasztásra.
5. Próbahajlítás vagy első cikk
Kritikus vagy ismétlődő OEM-termékek esetén az első cikk elkészíthető a következők ellenőrzésére:
Hajlítási szög
Sugár
Teljes méretek
Ovalitás
Falvastagság
Felületi minőség
Szerelési illeszkedés
6. Termelési hajlítás
Az ismételt gyártáshoz jóváhagyott feldolgozási paramétereket használnak.
7. Felület helyreállítása
A hőhatás-területek a vásárlási specifikáció szerint tisztíthatók, mechanikusan megmunkálhatók, pácolva vagy passziválhatók.
8. Végső ellenőrzés
A kész alkatrészeket a jóváhagyott rajz és ellenőrzési terv alapján ellenőrzik.
9. Védőcsomagolás
A hajlított csöveket szétválasztják, alátámasztják és védik, hogy csökkentsék a karcolódást vagy deformációt az exportszállítás során.
Tisztítás, pácolás és passziválás hőhajlítás után
A rozsdamentes acél hevítése oxidréteget és hőárnyalatot képezhet a felületen.
Ha a korróziós hatás, a higiénia vagy a megjelenés fontos, a beszerzési megrendelésben meg kell határozni, hogy az alkatrésznek megköveteli-e:
Mechanikai tisztítás
Kémiai vízkőmentesítés
Pácolás
Passziválás
Elektropolírozás
Felületi érdesség ellenőrzése
Ingyenes-vasteszt
Az ASTM A380/A380M gyakorlatokat biztosít a rozsdamentes acél alkatrészek és rendszerek tisztításához, vízkőmentesítéséhez, pácolásához és passziválásához. Kitér a felületi szennyeződésekre, a vízkő eltávolítására és a tisztaság ellenőrzésére is.
Az ASTM A967/A967M különböző kémiai passziválási kezeléseket fed le, és vizsgálati módszereket is tartalmaz a passziválás hatékonyságának ellenőrzésére.
A „passzivált” kifejezést nem szabad homályos marketing kifejezésként használni. A szükséges eljárást és átvételi tesztet a vásárlási specifikációban kell feltüntetni.
Hajlított rozsdamentes acélcsövek minőségi vizsgálata
Anyagvizsgálat
Rozsdamentes acél minőség
Hőszám
Kémiai összetétel
Anyagvizsgálati bizonyítvány
PMI ellenőrzés, ha szükséges
Méretvizsgálat
Külső átmérő
Falvastagság
Hajlítási szög
Középvonal sugara
Teljes magasság és szélesség
Érintő hossza
A kanyarok közötti távolság
Hajlítás-sík elforgatása
Ovalitás
Véghelyzet
Felületi vizsgálat
Karcolások
Szerszámnyomok
Hő árnyalat
Skála
Reccsenés
Gyűrődés
Polírozó konzisztencia
Felületi szennyeződés
Választható tesztelés
Festék{0}}penetrációs tesztelés
Eddy{0}}aktuális tesztelés
Hidrosztatikus vizsgálat
Ultrahangos vizsgálat
Radiográfiai vizsgálat
Felületi érdesség mérése
Ingyenes-vasteszt
Harmadik-fél vizsgálata
A vizsgálatot a cső szabványának, a szolgáltatási feltételeknek és a vásárlói követelményeknek megfelelően kell kiválasztani.
Egyedi feldolgozás a csőhajlítás után
A Dongmeng Group kombinálhatja a csőhajlítást további OEM-feldolgozással, a rajz felülvizsgálatától függően:
Precíziós vágás
Sorjázás
Letörés
A bővítés vége
A csökkentés befejezése
Lobogó
Gyöngyfűzés
Menetelés
Fúrás
Lyukasztás
Slotting
Karimás hegesztés
AWI hegesztés
Konzolos hegesztés
Felületi fogmosás
Tükör polírozás
Pácolás és passziválás
Alkatrész összeszerelés
Egyedi jelölés
Export csomagolás
Ez lehetővé teszi a vevők számára, hogy kész csőalkatrészeket szerezzenek be ahelyett, hogy egyenes csöveket vásárolnának és több alvállalkozót szerveznének.
Alkalmazások
Ipari gépek
Berendezés keretek
Védőszerkezetek
Folyadék{0}}transzfer csövek
Géptámaszok
Cső alakú konzolok
Egyedi OEM szerelvények
Étel- és italfelszerelések
Gépkeretek feldolgozása-
Termék{0}}transzfer rendszerek
Rendszercsövek tisztítása-
Egészségügyi berendezések
Töltő és csomagoló gépek
Az anyagminőséget, a belső felületkezelést, a tisztítási és egészségügyi szabványokat meg kell erősíteni a termék{0}}kapcsolatfelvételi alkalmazásokhoz.
Vegyi és gyógyszerészeti berendezések
Folyamat cső
Műszeregységek
Berendezések támogatása
Reaktor tartozékok
Csúszásra{0}}szerelt csőelemek
Hőcserélők
U-hajlított csövek
Fűtőspirálok
Hűtő tekercsek
Kondenzátorcső szerelvények
Hőfeldolgozó{0}}komponensek
Autóipari és kipufogórendszerek
Kipufogócsövek
Emissziós összetevők
Folyadékvonalak
Szerkezeti csövek
Egyedi járműszerelvények
Tengeri és tengerparti felszerelések
Tengeri korlátok
Csónak alkatrészek
Tengerparti építmények
Folyadékrendszerek
Berendezés keretek
A kloridnak való kitettségtől és a működési feltételektől függően 316L, duplex vagy más minőségre lehet szükség.
Építészet és bútor
Hajlított kapaszkodók
Korlátok
Bútorkeretek
Kijelző rendszerek
Dekoratív szerkezetek
Egyedi polírozott szerelvények
Miért érdemes a Dongmeng csoporttal dolgozni?
A Dongmeng Group egy acélgyártó és -exportőr, több mint 20 éves tapasztalattal az acélgyártás és a nemzetközi ellátás terén. A cég OEM és ODM feldolgozást biztosít, beleértve a vágást, formázást, felületkezelést és testreszabott exportcsomagolást.
Csőhajlítási szolgáltatásunk{0}}a B2B vásárlók igényeire összpontosít:
Rajz{0}}alapú gyárthatósági felülvizsgálat
Rozsdamentes acél minőség és standard választék
Több csőhajlítási folyamat-
Egyedi szerszámok és szerelvények
Első-cikkellenőrzés
Ismételje meg a{0}}megrendelés konzisztenciáját
Anyagkövethetőség
Egyedi ellenőrzési tervek
OEM másodlagos feldolgozás
Export csomagolás és dokumentáció
Nemzetközi szállítási koordináció
Nem javasoljuk a hajlítási eljárást kizárólag a terméknév alapján. Minden rendelést felülvizsgálunk a méretei, az anyaga, a tűréshatárai és a végső szolgáltatási feltételek szerint.
Gyakran Ismételt Kérdések
A rozsdamentes acél csöveket meg lehet hajlítani zseblámpával?
A rozsdamentes acélcsövek helyi hővel is kialakíthatók, de a kézi égőfűtés egyenetlen hőmérsékletet, oxidációt és inkonzisztens geometriát eredményezhet.
Gyártási komponenseknél ellenőrzött ipari folyamat, megfelelő szerszámokkal és méretellenőrzés javasolt.
A hőhajlítás jobb, mint a hideghajlítás?
Nem mindig.
A hideghajlítást gyakran előnyben részesítik a pontosság, az ismételhetőség és a tiszta felületi állapot érdekében. A hőhajlítás hasznos lehet kiválasztott vastag-fal, nagy-átmérőjű vagy nehéz{3}}geometriájú alkatrészek esetén.
A rozsdamentes acél melegítése csökkenti a korrózióállóságot?
A nem megfelelő fűtés oxidréteget, hőárnyalatot vagy felületi szennyeződést okozhat. A hatás függ a minőségtől, a hőmérséklettől, az expozíciós időtől, a hűtési módszertől és a hajlítás utáni felületkezeléstől-.
Tisztítás, pácolás vagy passziválás előírható, ha a korróziós hatás fontos.
Mekkora a minimális hajlítási sugár a rozsdamentes acél csövekhez?
Nincs egyetlen minimális sugár minden rozsdamentes acél csőre.
Az elérhető sugár a következőktől függ:
Fokozat
Külső átmérő
Falvastagság
A cső állapota
Hegesztett vagy varrat nélküli konstrukció
Hajlítási folyamat
Tüske és szerszámok
Megengedett ovalitás és falritkítás
Küldje el a teljes rajzot a megvalósíthatósági felülvizsgálathoz.
A vékony{0}}falú rozsdamentes acélcsövek hőhajlíthatók?
Lehetséges, de a vékony{0}}falú csövek különösen hajlamosak az összeesésre, a gyűrődésre és az oválisra.
A tüske hideghajlítása jobb méretszabályozást kínálhat sok vékony{0}}falú alkatrésznél.
Meg lehet hajlítani a polírozott rozsdamentes acél csövet?
Igen. Védőszerszámok, felületi fólia és ellenőrzött kezelés használható a szerszámnyomok csökkentésére.
A gyártás előtt meg kell adni az elfogadható karcolási szintet, a polírozási szemcsét és a polírozás irányát.
Hajlítható-e a hegesztett rozsdamentes acélcső?
Igen. A hegesztett mechanikus csöveket általában építészeti és OEM alkatrészekhez hajlítják.
Igényes ívek esetén át kell tekinteni a hegesztési varrat helyzetét, a varrat minőségét és a cső szabványát.
Tud U{0}}hajlított rozsdamentes acélcsöveket gyártani?
Az U-hajlítások a cső méretétől, falvastagságától, középvonali sugarától, egyenes lábhosszától és mérettűrésétől függően gyárthatók.
A hőcserélő{0}}projekteknek meg kell határozniuk a vonatkozó csőszabványokat, valamint a tesztelési és hőkezelési{1}}követelményeket is.
A hajlított rozsdamentes acél csöveket passziválni kell?
Nem minden hajlított cső igényel kémiai passziválást.
A passziválás akkor határozható meg, ha a vasmentes-szennyeződés, a korrózióállóság, a higiénia vagy a projekt szabványai ezt szükségessé teszik. A megrendelésben fel kell tüntetni a szükséges ASTM eljárást és átvételi módot.
Készíthet komplett hegesztett csőszerelvényt?
A csőhajlítás kombinálható vágással, fúrással, végformázással, karimás hegesztéssel, konzolhegesztéssel, polírozással és összeszereléssel a jóváhagyott rajz szerint.
Milyen dokumentumokat lehet benyújtani?
A rendelkezésre álló dokumentáció a következőket tartalmazhatja:
Anyagvizsgálati bizonyítvány
Méretvizsgálati jegyzőkönyv
PMI jelentés
Felületi érdesség jelentés
NDT jelentés
Származási bizonyítvány
Csomagolási lista
Harmadik-felek vizsgálati jelentése
A dokumentációs követelményeket árajánlat benyújtása előtt meg kell erősíteni.
Kérjen árajánlatot fűtő{0}}hajlított rozsdamentes acélcsövekre
Küldje el a Dongmeng Group részére rajzát, rozsdamentes acél minőségét, csőméreteit, hajlítási sugarát, hajlítási szögét, mennyiségét, felületi minőségét és rendeltetési helyét.
Csapatunk az árajánlat elkészítése előtt áttekinti a gyárthatóságot, az alakítási folyamatot, a szerszámokat, az ellenőrzési követelményeket és az exportcsomagolást.
Dongmeng csoport
Email: office@dongmjd.com
WhatsApp / Telefon: +86 157 6921 4734
Szükséges információ:fokozat + OD + falvastagság + hajlítási sugár + szög + rajz + mennyiség + rendeltetési hely
Népszerű tags: hőre hajlított rozsdamentes acél csövek, egyedi hőfok-hajlított rozsdamentes acél cső, melegen hajlító rozsdamentes acélcső, rozsdamentes csőhajlítás gyártója, egyedi hajlítású rozsdamentes acél csövek, indukciós hajlítású rozsdamentes acél cső, rozsdamentes acélcső L cső, rozsdamentes acélcső gyártása, OEM rozsdamentes acélcső 3 hajlítás 3 rozsdamentes acél hajlított cső, 440C rozsdamentes acél
