1. Rozsdamentes acél borítású lemez

A rozsdamentes acél borítású lemez a kémiai feldolgozásban, nyomástartó edényekben, tárolóberendezésekben és ipari gyártásban használt plattírozott acélok egyik legnagyobb kategóriája.

A tipikus burkolati fokozatok a következők:

Ausztenites rozsdamentes acél

304

304L

316

316L

317L

321

347

904L

Ferrites / króm rozsdamentes acél

410S

430

Más projekt{0}}specifikus króm rozsdamentes minőségek

Duplex rozsdamentes acél

2101

2304

2205

Super Duplex rozsdamentes acél

2507

Egyéb projektspecifikus szuperduplex fokozatok

A gyakori alapanyagok a következők:

ASTM A516 Grade 60

ASTM A516 Grade 65

ASTM A516 Grade 70

ASTM A36

Alacsony-ötvözetű nyomástartó edényacél

EN nyomástartó edények

GB nyomástartó edény acél

A rozsdamentes bevonatú lemezt általában a következőkre használják:

Reaktorok|Nyomástartó edények|Tárolótartályok|Process Towers|Cellulóz- és papíripari berendezések|Élelmiszer-feldolgozó berendezések|Hőcserélők

Fő előny

Ahelyett, hogy a teljes nyomású-csapágyfalat 316L-es, 904L-es vagy duplex rozsdamentes acélból készítené, a tervező vékonyabb, -korrózióálló rozsdamentes réteget használhat a szerkezeti acél alapra.

2. Nikkellel bevont acéllemez

A kereskedelemben kapható tiszta nikkel kiváló teljesítményt biztosít kiválasztott vegyi és lúgos környezetben.

A tipikus fokozatok a következők:

Nikkel 200 / UNS N02200

Nikkel 201 / UNS N02201

Nikkellel bevont acél választható:

Maró feldolgozás

Vegyi termelés

Alkáli szolgáltatás

Feldolgozó tartályok

Vegyi reaktorok

Hőcserélők

Speciális technológiai berendezések

A nikkelre és a nikkel{0}}alapötvözetek burkolására vonatkozó általános előírások az ASTM A265 szabványon alapulnak.

3. Nikkelötvözet bevonatú lemez

A nikkelötvözetből készült bevonatlemezek a burkolólemezek piacának egyik legmagasabb értékű{0}}szegmensét képviselik.

A tipikus fokozatok a következők:

Nikkel{0}}Krómötvözetek

Alloy 600 / UNS N06600

Ötvözet 601 / UNS N06601

Nikkel{0}}króm-molibdénötvözetek

625 ötvözet / UNS N06625

C276 ötvözet / UNS N10276

C22 ötvözet / UNS N06022

C4 ötvözet

59-es ötvözet

Nikkel{0}}vas-krómötvözetek

800-as ötvözet

800H ötvözet

800HT ötvözet

Ötvözet 825 / UNS N08825

Nikkel{0}}Rézötvözetek

Monel 400 / UNS N04400

Monel K500 / UNS N05500

Speciális korrózióálló{0}}ötvözetek

20. ötvözet / UNS N08020

B2 ötvözet

B3 ötvözet

A nikkelötvözet bevonatú acél korrózióálló-feldolgozási felületet biztosít a nagy nyomástartó edények számára anélkül, hogy a teljes falvastagságot drága nikkelötvözetből kellene gyártani.

Tipikus alkalmazások a következők:

Vegyi reaktorok

Petrolkémiai edények

Olaj- és gázfeldolgozás

Offshore berendezések

FGD rendszerek

Savas feldolgozás

Sótalanítás

Magas{0}}hőmérsékletű technológiai berendezések

Hőcserélők

4. Titán bevonatú acéllemez

A titán borítású lemez egyesíti a titán kivételes korrózióállóságát az acél szilárdságával és alacsonyabb költségével.

A tipikus titán burkolatok a következők:

Titán 1. fokozat

Titán 2. fokozat

Titán 7. fokozat

Titán fokozat 12

Egyéb titánötvözetek, amelyekre a projekt felülvizsgálata vonatkozik

A tipikus szerkezetek a következők:

Titán + szénacél

Titán + nyomástartó acél

Titán + rozsdamentes acél

Titán + köztes réteg + acél

A titán bevonatú acélt széles körben figyelembe veszik:

Tengervíz rendszerek

Sótalanító üzemek

Klór-lúgos berendezés

Vegyi feldolgozás

Vákuumos sógyártás

Hőcserélők

Reaktorok

Nyomástartó edények

Tengerészeti felszerelés

Füstgázelvezető{0}}rendszerek

A titán, cirkónium, tantál és nióbium bevonatú lemezek az ASTM B898 hatálya alá tartoznak, ha alkalmazható.

5. Cirkónium bevonatú lemez

A cirkóniumot különösen súlyos kémiai környezetben használják, ahol sok rozsdamentes acél és nikkelötvözet nem biztos, hogy megfelelő korrózióállóságot biztosít.

A tipikus fokozatok a következők:

Cirkónium 702 / UNS R60702

Cirkónium 705 / UNS R60705

A tipikus szerkezetek a következők:

Cirkónium + szénacél

Cirkónium + nyomástartó edényacél

Cirkónium + köztes fém + acél

A tipikus alkalmazások a következők lehetnek:

Ecetsav feldolgozás

Hangyasav szolgáltatás

Vegyi reaktorok

Speciális vegyi üzemek

Feldolgozó edények

Hőátadó{0}}berendezés

Mivel a cirkónium viszonylag drága, a burkolt konstrukció jelentős gazdasági előnyöket jelenthet a nagyméretű berendezések számára.

6. Tantál borítású lemez

A tantál kivételes korrózióállóságot biztosít számos súlyos kémiai környezetben.

Azonban a legtöbb projektnél gazdaságilag nem lenne praktikus egy egész nagy nyomástartó edény gyártása tantálból.

A tantál bevonatú konstrukció lehetővé teszi egy vékony funkcionális réteg rögzítését egy olcsóbb-szerkezeti hordozóhoz.

Tipikus alkalmazások a következők:

Súlyos savfeldolgozás

Speciális vegyszergyártás

Nagy{0}}tisztaságú vegyi berendezések

Reaktorok

Feldolgozó edények

Hőátadó{0}}berendezés

A tantál borítású termékekhez egy vagy több közbenső rétegre lehet szükség, az alapfémtől és a kötőrendszertől függően.

7. Nióbium bevonatú lemez

Nióbium és nióbiumötvözetek is beépíthetők a tervezett burkolati rendszerekbe.

Az alkalmazások speciálisabbak, mint a rozsdamentes, nikkel vagy titán bevonatú lemezek, és magukban foglalhatják:

Vegyi berendezések

Magas{0}}hőmérsékletű rendszerek

Speciális technológiai berendezések

Kutatási és energetikai berendezések

A nióbiumot a titánnal, cirkóniummal és tantállal együtt tartalmazza az ASTM B898 reaktív és tűzálló fémborítású lemezei.

8. Rézborítású acéllemez

A rézborítású acél egyesíti az acél szilárdságát a réz elektromos vezetőképességével, hővezető képességével vagy korróziós jellemzőivel.

A tipikus réz burkolóanyagok a következők:

C11000 réz

Deoxidált réz

Egyéb ipari rézminőségek

Gyakori szerkezetek:

Réz + szénacél

Réz + rozsdamentes acél

Réz + acél + réz

Tipikus alkalmazások a következők:

Elektromos berendezések

Gyűjtősínrendszerek

Földelő alkatrészek

Elektrokémiai berendezések

Kohászati ​​berendezések

Hőátadó{0}}komponensek

Vezetőképes szerkezeti elemek

A réz-acél bevonatú lemezt nem szabad automatikusan meghatározni a nyomástartó-acél rozsdamentes/nikkel bevonatú szabványok szerint. Az átvételi követelményeket a termékterv és a vonatkozó projektspecifikáció szerint kell megállapodni.

9. Rézötvözet borítású lemez

A rézötvözet burkolat akkor választható, ha tengervízállóságra, hővezető képességre vagy speciális korróziós teljesítményre van szükség.

A lehetséges ötvözetrendszerek a következők:

Réz-nikkel

Cu-Ni 90/10

C70600

Cu-Ni 70/30

C71500

Sárgaréz

Válogatott réz-cinkötvözetek.

Bronz

Válogatott réz{0}}alapú ötvözetek a projekt követelményei szerint.

Tipikus alkalmazások a következők:

Tengerészeti felszerelés

Tengervíz rendszerek

Kondenzátor alkatrészek

Hőcserélők

Offshore berendezések

Elektromos berendezések

10. Alumínium-acél borítású lemez

Az alumínium és az acél a hagyományos fúziós hegesztéssel nehezen illeszthető közvetlenül egymáshoz, mert jelentősen eltérő kohászati ​​és fizikai tulajdonságaik.

A robbanásveszélyes-ragasztott alumínium-acél átmeneti anyagok praktikus illesztési megoldást kínálnak.

A tipikus szerkezetek a következők:

Alumínium + szénacél

Alumínium + rozsdamentes acél

Alumínium + Titán + Acél

Az alkalmazások a következőket tartalmazhatják:

Hajógyártás

Tengeri szerkezetek

Kriogén berendezések

Alumínium felépítmények acéltestekhez csatlakozva

Elektromos berendezések

Buszrendszerek

Átmeneti kötések

Ezt a termékcsaládot külön kell kezelni a hagyományos korrózióálló -nyomásálló- edénybevonatú acéltól.

11. Rozsdamentes acél/alumínium átmeneti lemez

A rozsdamentes acél -alumínium{1}}átmeneti kötések robbanásszerű ragasztással, megfelelő közbenső réteggel gyárthatók.

Tipikus alkalmazások a következők:

Tengeri építkezés

Kriogén rendszerek

Elektromos berendezések

Szállítás

Speciális hegesztett szerkezetek

Ezek az átmeneti lemezek lehetővé teszik a hegesztést az egyébként nehezen --összeilleszthető fémrendszerek között.

12. Titán / réz borítású lemez

A titán-réz kompozit lemez egyesíti a titán korrózióállóságát a réz elektromos és hővezető képességével.

A tipikus alkalmazások a következők lehetnek:

Elektrolitikus berendezések

Hidrometallurgia

Elektrokémiai rendszerek

Vegyi berendezések

Katód és elektród alkatrészek

Ez egy fontos burkolt{0}}fém kategória a hagyományos acél-alap nyomástartó edénylemezen túl.

13. Titán/rozsdamentes acél borítású lemez

Ez a kombináció ott használható, ahol a korrózióállóság és a rozsdamentes szerkezeti rendszerrel való kompatibilitás egyaránt szükséges.

A pályázatok a következőket tartalmazhatják:

Vegyi feldolgozás

Elektrokémiai berendezések

Speciális cső- és tartályelemek

Átmeneti struktúrák

14. Többrétegű borított lemez

Nem minden burkolt termék csak két fémet tartalmaz.

Az összetett anyagkombinációkhoz köztes fémre lehet szükség a következők javításához:

Kohászati ​​kompatibilitás

Ragasztás

Hőtágulási átmenet

Hegesztés

Diffúzió szabályozás

A tipikus konstrukciók a következők lehetnek:

Burkolt fém + köztes réteg + nem alapfém

Példák:

Titán + Tantál + ​​Acél

Titán + alumínium + acél

Alumínium + titán + rozsdamentes acél

Réz + nikkel + acél

A többrétegű szerkezetek tervezése az alkalmazásnak megfelelően történik, nem pedig szabványos készletlistáról.

Egyoldalas{0}}burkolt tányér

Szerkezet:

Burkolat + Nemesfém

Ez a legelterjedtebb konfiguráció a technológiai edényeknél, mivel csak a folyamat{0}}érintkezési felülete igényel korrózióvédelmet.

Kétoldalas-burkolatú lemez

Szerkezet:

Burkolat + Nem nemesfém + Burkolás

Akkor használják, ha mindkét lemezfelület különleges tulajdonságokat igényel.

A pályázatok a következőket tartalmazhatják:

Vegyi berendezések

Hőátadó szerkezetek-

Elektrokémiai berendezések

Speciális tankok

Három-rétegű borítású lemez

Szerkezet:

Funkcionális fém + közbenső réteg + szerkezeti fém

Ott alkalmazzák, ahol két fém közötti közvetlen kötés kohászatilag nehéz.

Szimmetrikus többrétegű lemez

Példa:

Rozsdamentes + szénacél + rozsdamentes

Ez a szerkezet korrózióálló{0}}felületeket biztosít mindkét oldalon, miközben megőrzi a gazdaságos szerkezeti magot.

 

Robbanásveszélyes bevonatú lemez

A robbantásos ragasztás az egyik legfontosabb technológia a különböző-fémborítású lemezek gyártásához.

A szabályozott robbanóanyag detonáció nagy sebességgel gyorsítja az egyik fémlemezt a másik felé.

Ellenőrzött ütközési körülmények között a felületi szennyeződések kiürülnek, és intenzív metallurgiai kölcsönhatás lép fel a határfelületen.

Az eredmény egy kohászati ​​kötés, nem pedig ragasztós kapcsolat.

A robbantási kötés különösen hasznos az alábbi kombinációk esetén:

Titán

Cirkónium

Nikkelötvözetek

Réz

Alumínium

Tantál

Rozsdamentes acél

Szénacél

A robbanásos ragasztás előnyei

A robbantási kötés biztosítja:

Különböző fémekkel való széles körű-kompatibilitás

Nagy lemez kapacitás

Korlátozott tömeges hőterhelés

Erős kohászati ​​felület

Egyedi rétegkombinációk

Többrétegű szerkezetek

Vastag alaplemez képesség

Projekt{0}}specifikus dimenziók

Roll ragasztott bevont lemez

A hengeres ragasztás hengerlési nyomást használ, jellemzően szabályozott hőkezeléssel kombinálva, hogy a burkolóanyagot az alaplemezhez köti.

Tipikus alkalmazások a következők:

Rozsdamentes bevonatú acél

Nagy mennyiségű{0}}burkolatú lemez

Kompatibilis ötvözet kombinációk

Ipari nyomástartó edény lemez

A tekercskötés különösen vonzó, ha:

Nagy gyártási mennyiségekre van szükség

Az anyagkombinációk kohászatilag kompatibilisek

Fontos a szigorú méretszabályozás

Malom{0}}léptékű termelési hatékonyságra van szükség

Robbanásveszélyes ragasztás + melegen hengerelt borított lemez

Egyes burkolt termékek kombinált gyártási módot használnak.

A kezdeti kötés robbanásos ragasztással jön létre, ezt követi a meleghengerlés.

A lehetséges előnyök közé tartozik:

Csökkentett teljes vastagság

Javított méretegységesség

Nagyobb kész terület

Szabályozott burkolati arány

Javított laposság

Ennek az eljárásnak a megfelelősége erősen függ az anyagkombinációtól és a hőkezelési{0}}érzékenységtől.

A hegesztési fedőréteget gyakran hasonlítják össze a bevonatos lemezzel, de ez egy másik korrózióálló-béléstechnológia.

Funkció	Burkolt tányér	Hegesztési rátét
Korróziós réteg	már-meglévő ötvözetlemez	Hegesztett{0}}ötvözet
Kötvény	Kohászati ​​interfész	Fúziós varrat
Nagy felületi lefedettség	Rendkívül hatékony	Hegesztés-intenzív
Ötvözet hígítás	A legtöbb bevonat vastagsága korlátozott	Gondosan ellenőrizni kell
Vastagság Egyenletesség	Általában magas	A hegesztési folyamattól függ
Komplex geometria	Nehezebb	Gyakran előnyös
Helyi javítás	Inkább érintett	Kényelmes
Tipikus használat	Hajóhéjak, fejek, csőlapok	Fúvókák, helyi felületek, összetett alkatrészek

Sok nyomástartó edény mindkét technológiát alkalmazza:

Burkolt lemez nagy héjfelületekhez + Hegesztési rátét fúvókákhoz és helyi részletekhez

 

A laza bélés nem ugyanaz, mint a kohászatilag ragasztott burkolatú lemez.

A laza bélés a következőkre támaszkodhat:

Mechanikus rögzítés

Dugós hegesztés

Élhegesztés

Szakaszos kötődés

A kohászati ​​borítású lemez folyamatos vagy meghatározott kohászati ​​kötéssel rendelkezik az ötvözet és az alaplemez között.

A nyomástartó edények tervezésénél a gyártási viselkedés és az ellenőrzési követelmények ezért lényegesen eltérőek.

 

ASTM A263

Rozsdamentes króm{0}}acél borítású lemez

Általában a króm-rozsdamentes acélhoz integrált szén- vagy alacsony{0}}ötvözött acélhoz alkalmazható.

ASTM A264

Rozsdamentes króm{0}}nikkelacél-borítású lemez

A rozsdamentes acél bevonatú nyomó{0}}edénylemezek egyik fő szabványa.

A tipikus burkolóanyagok közé tartoznak a króm{0}}nikkel rozsdamentes rendszerek a vonatkozó specifikáció szerint.

ASTM A265

Nikkel és nikkel{0}}alapötvözet-borított acéllemez

Nikkellel vagy nikkel{1}}alapötvözettel integrált szén- vagy gyengén{0}}ötvözött acél alaplemezre vonatkozik.

A fontos termékek közé tartozik:

Nikkel 200 bevonatú acél

600-as ötvözött acél

625 ötvözött acél

C276 bevonatú acél

825 ötvözött acél

Monel 400 bevonatú acél

Egyéb megfelelő nikkel{0}}ötvözet bevonatú rendszerek

ASTM B898

Reaktív és tűzálló fém borítású lemez

Burkolt lemezt fed le a következőkkel:

Titán

Cirkónium

Tantál

Nióbium

Az ötvözeteik

A szabvány különösen a nyomástartó{0}}alkalmazásokra vonatkozik.

A burkolólap szabványt és a burkoló{0}}ötvözet anyagszabványát nem szabad összetéveszteni.

Burkolóanyag	Tipikus UNS	Tipikus lapos termékszabvány	Szabványos kompozit borítás
304L	S30403	ASTM A240	ASTM A264
316L	S31603	ASTM A240	ASTM A264
317L	S31703	ASTM A240	ASTM A264
904L	N08904	ASTM A240 / vonatkozó termékleírás	ASTM A264 adott esetben
Nikkel 200	N02200	ASTM B162	ASTM A265
Nikkel 201	N02201	ASTM B162	ASTM A265
400-as ötvözet	N04400	ASTM B127	ASTM A265
600-as ötvözet	N06600	ASTM B168	ASTM A265
625-ös ötvözet	N06625	ASTM B443	ASTM A265
825-ös ötvözet	N08825	ASTM B424	ASTM A265
C276 ötvözet	N10276	ASTM B575	ASTM A265
C22 ötvözet	N06022	ASTM B575	ASTM A265
20-as ötvözet	N08020	ASTM B463	ASTM A265
Titán 1. fokozat	R50250	ASTM B265	ASTM B898
Titán 2. fokozat	R50400	ASTM B265	ASTM B898
Titán 7. fokozat	R52400	ASTM B265	ASTM B898
Cirkónium 702	R60702	ASTM B551	ASTM B898
Cirkónium 705	R60705	ASTM B551	ASTM B898

 

Az ügyfélnek nem szabad egyszerűen megadnia:

"ASTM B443 ötvözet 625 borítású lemez."

Az ASTM B443 elsősorban az ötvözet 625 lapos termék követelményeit határozza meg.

A teljes műszaki specifikációnak meg kell határoznia:

Szabványos burkolat ötvözet
+
Nem alapfém szabvány
+
Burkolt lemez standard
+
Kötvénykövetelmény
+
Ellenőrzési követelmény

Példa:

3 mm UNS N06625 ASTM B443 + 22 mm ASTM A516 Gr.70, burkolat az ASTM A265 szerint

Ez technikailag sokkal értelmesebb.

 

Az alaplemezt elsősorban szerkezeti és mechanikai teljesítmény alapján választják ki.

Szénacél

Tipikus anyagok:

ASTM A36

Egyéb szerkezeti szénacél

Nyomástartó edény acél

A gyakori fokozatok a következők:

ASTM A516 Grade 55

ASTM A516 Grade 60

ASTM A516 Grade 65

ASTM A516 Grade 70

Az A516/A516M továbbra is az ASTM fő szén-acél nyomású-edénylemez-specifikációja a közepes és alacsonyabb{4}}hőmérsékletű kiszolgáláshoz.

Cr-Mo nyomástartó edény acél

Emelt{0}}hőmérsékletű alkalmazások esetén bizonyos ASTM A387 minőségek is számításba jöhetnek.

Példák:

A387 11. évfolyam

A387 22. évfolyam

Értékelni kell a ragasztási és hőkezelési{0}}eljárással való kompatibilitást.

HU Nyomástartó edény lemez

A projekt követelményeitől függően az alaplemez olyan minőségeket tartalmazhat, mint például:

P265GH

P355GH

Egyéb EN nyomású edény{0}}kategóriák

GB Nyomástartó edény acél

A projekt lehetséges osztályzatai a következők:

Q245R

Q345R

Q370R

A rendelkezésre állást a projekt specifikációi szerint kell megerősíteni.

 

A professzionális burkolólap{0}}lekérdezés során mindkét anyagot külön kell meghatározni.

Példa

Burkolat:C276 ötvözet / UNS N10276
Szabványos burkolat:ASTM B575
Burkolat vastagsága:3 mm

Nem alapfém:ASTM A516 Grade 70
Alap vastagság:25 mm

Teljes vastagság:28 mm

Standard burkolt:ASTM A265

Ragasztás:Robbanásveszélyes

Méret:2500 × 8000 mm

UT:100% az elfogadott elfogadási kritériumok szerint

Alkalmazás:Vegyi nyomástartó edény

Ez a specifikáció sokkal jobb, mint egyszerűen kérni:

"28 mm-es C276 borítású lemez."

A burkolóréteg és az alapacél különböző funkciókat lát el.

Aalap vastagságaelsősorban a következők határozzák meg:

Belső nyomás

Külső nyomás

A hajó átmérője

Mechanikus terhelés

Hőmérséklet

Tervezési kód

Az alapanyag korróziótűrése adott esetben

Aburkolat vastagságabefolyásolja:

Korróziós sebesség

Tervezési élet

Gyártási pótlék

Alakítás

Őrlés

Hegesztés

Felületi megmunkálás

Ellenőrzés

Minimális maradék vastagság követelmény

A burkolat vastagságának növelése növeli a korróziót, de növeli a drága ötvözet mennyiségét is.

Az optimális megoldás tehát egy mérnöki és életciklus-költség{0}}döntés.

Burkolt lemezt nem szabad pusztán általános burkolati százalék alapján vásárolni.

A szükséges szerkezetet általában közvetlenül meg kell adni:

Burkolatvastagság + Alapvastagság

Például:

3 + 20 mm

eszközök:

3 mm-es korrózióálló-réteg + 20 mm-es nemesfém

Ez világosabb, mintha csak a teljes lemezvastagságot határoznánk meg.

 

Az interfész a burkolólemez egyik legfontosabb jellemzője.

A jó minőségű{0}}burkolatú lemezhez a következőkre van szükség:

Megfelelő kohászati ​​kötés

Ellenőrzött kötetlen területek

Elegendő kötési szilárdság

Gyártási stabilitás

Képzés közbeni rétegvesztéssel szembeni ellenállás

A kötés minősége közvetlenül befolyásolja a következőket:

Gördülő

Alakítás

Hegesztés

Megmunkálás

Berendezés szerviz

1. Műszaki áttekintés

Erősítse meg:

Burkolási fokozat

Alap fokozat

Vastagság

Méretek

Szerviz állapot

Alkalmazható szabvány

Hőkezelés

Kötvénykövetelmények

2. Nyersanyag vizsgálat

Ellenőrzés:

Fokozat

Hőszám

Kémia

Mechanikai tulajdonságok

Felületi állapot

Méretek

3. Felület előkészítés

A ragasztófelületek ellenőrzött előkészítést és tisztítást igényelnek.

A szennyeződések negatívan befolyásolhatják a kötés kialakulását.

4. Lemez összeszerelés

A burkolat és az alaplemezek összeszerelése a kiválasztott ragasztási eljárás szerint történik.

5. Ragasztás

A lehetséges útvonalak a következők:

Robbantásos kötés

Tekercskötés

Robbanás + gurulás

6. Hőkezelés

Szükség esetén a megfelelő hőkezelést az alábbiak szerint választják ki:

Burkoló ötvözet

Alapanyag

Mechanikai tulajdonságok

Tervezési kód

A jövőbeni gyártási követelmények

7. Szintezés

A kompozit lemez a méretkövetelményeknek megfelelően lapított.

8. Vágás

A lehetséges módszerek a következők:

Plazmavágás

Vízsugaras vágás

Mechanikus vágás

Fűrészelés

Megmunkálás

A helyes módszer az anyagkombinációtól és a végső követelményektől függ.

9. Felületkezelés

A burkolóanyagtól függően:

Őrlés

Pácolás

Passziválás

Polírozás

Megmunkálás

végrehajtható.

10. NDT

Az ultrahangos vizsgálat általában az egyik legfontosabb burkolati{0}}lemezvizsgálat.

11. Mechanikai tesztelés

A tesztek a következőket tartalmazhatják:

Szakító

Nyírás

Bond kanyar

Az alapanyag ütésvizsgálata

További projekttesztek

12. Végső ellenőrzés

Ellenőrzés:

Vastagság

Méretek

Laposság

Felület

Ragasztás

Jelzés

Dokumentáció

Anyagellenőrzés

Mind a burkolat ötvözetének, mind az alapanyagnak nyomon követhetőnek kell lennie.

Az ellenőrzés a következőket tartalmazhatja:

Hőszám ellenőrzése

MTC áttekintés

Kémiai összetétel

PMI

Ultrahangos vizsgálat

Az UT-t a hiányos kötési vagy delaminációs területek kimutatására használják.

A professzionális beszerzési megrendelésnek tartalmaznia kell:

UT lefedettség + elfogadási szabvány + maximális megengedett szabad terület + élkövetelmények

Csak írás:

"UT szükséges"

lehet, hogy nem kellően pontos.

Nyírási szilárdság vizsgálata

A nyírási vizsgálat használható a ragasztott határfelület mechanikai integritásának értékelésére.

A szükséges vizsgálati módszernek és az elfogadási értéknek követnie kell a vonatkozó termékszabványt vagy projektspecifikációt.

Kötési hajlítási teszt

A kötési hajlítási vizsgálat értékeli a kompozit lemez sértetlenségét deformáció alatt.

Ez különösen fontos, mert a bevont lemez a későbbiekben a következőkön eshet át:

Gördülő

Alakítás

Fejformálás

Hajógyártás

Szakítóvizsgálat

Az alkalmazandó szabványtól függően a szakítószilárdság a következők szerint értékelhető:

Nem nemesfém

Kompozit lemez

Egyéb meghatározott mintakonfigurációk

Hatásvizsgálat

Ütésvizsgálatra lehet szükség az nem nemesfém esetében, ha:

Alacsony{0}}hőmérsékletű szolgáltatásról van szó

Nyomástartó{0}}kód megköveteli

A projekt specifikációi megkövetelik a szívósság ellenőrzését

PMI

A pozitív anyagazonosítás segítségével ellenőrizhető az olyan erősen{0}}ötvözött burkolóanyagok, mint például:

316L

904L

625-ös ötvözet

C276

825-ös ötvözet

Titán

Burkolat vastagságának mérése

A tényleges korrózióálló rétegvastagságot{0}}a megrendelés alapján össze kell vetni.

Méretvizsgálat

A tipikus ellenőrzések a következők:

Teljes vastagság

Burkolt vastagság

Szélesség

Hossz

Laposság

Átlós tűrés

Él állapot

 

A nyomástartó edények az egyik legfontosabb burkolólemez-alkalmazások.

A tipikus felszerelés a következőket tartalmazza:

Reaktorok

Oszlopok

Elválasztók

Autoklávok

Tárolóedények

Feldolgozó edények

Súrológépek

A nyomásterhelés nagy részét az alapacél viseli, míg a burkolófelület védi az edényt a folyamat környezetétől.

A gyakori kombinációk a következők:

316L + A516 Gr.70

904L + A516 Gr.70

2205 + A516 Gr.70

Ötvözet 625 + A516 Gr.70

C276 + A516 Gr.70

Titán minőségű 2 + A516 Gr.70

Cirkónium 702 + nyomástartó edényacél

A burkolt lemez a következőkre használható:

Csőlapok

Csatorna borítók

Shell alkatrészek

Fejek

Elválasztó lemezek

Egyéb nyomást{0}}tartó alkatrészek

Egy általános gazdasági stratégia a korrózióálló-burkolat használata a folyamat-érintkezési felületén a nagyon vastag tömör-ötvözet csőlemez megmunkálása helyett.

 

A burkolt csőlapok különösen fontosak:

Shell{0}}és-csöves hőcserélők

Kondenzátorok

Vegyipari berendezések

Sótalanító üzemek

Offshore berendezések

A lehetséges burkolóanyagok a következők:

Rozsdamentes acél

Duplex

625-ös ötvözet

C276

Titán

Rézötvözetek

A kezdeti burkolatvastagság kiválasztásakor figyelembe kell venni a cső-a-cső hegesztését, a megmunkálási ráhagyást és a minimális maradék burkolatvastagságot.

 

A kémiai szervíz az egyik legfontosabb ok a burkolólemez kiválasztására.

Fontos környezetek lehetnek:

Kénsav

Sósav

Foszforsav

Ecetsav

Kloridok

Maró oldatok

Klór{0}}tartalmú környezetben

Vegyes technológiai vegyszerek

Azonban nincs univerzális „legjobb korrózióálló{0}ötvözet”.

A megfelelő anyagválasztás a következőktől függ:

Kémiai összetétel + koncentráció + hőmérséklet + nyomás + szennyeződések + oxigéntartalom + áramlási sebesség + tervezési élettartam

 

A lehetséges alkalmazások a következők:

Elválasztók

Feldolgozó edények

Offshore berendezések

Súrológépek

Vegyi befecskendező rendszerek

Savanyú-szolgáltatási folyamat berendezések

Az anyagok a következők lehetnek:

316L

825

625

C276

Duplex rozsdamentes acél

A végső anyag kiválasztásának meg kell felelnie a projekt korróziós és mechanikai követelményeinek.

 

A tengeri környezet ellenállást igényelhet:

Tengervíz

Kloridok

Splash{0}}zóna feltételei

Magas páratartalom

A lehetséges burkolóanyagok a következők:

Titán

625-ös ötvözet

Cu-Ni

Duplex rozsdamentes acél

Szuper duplex rozsdamentes acél

 

A sótalanítás anyagválasztása a következőktől függ:

A tengervíz hőmérséklete

Klorid koncentráció

Oxigén

Sóoldat koncentráció

A folyamat szakasza

Tisztító vegyszerek

A titánt és a kiválasztott nikkelötvözeteket általában figyelembe veszik a súlyos tengervízzel kapcsolatos{0}}környezetekben.

 

Az FGD berendezések a következőket tapasztalhatják:

Kloridok

Savas kondenzátum

Nedves/száraz kerékpározás

Emelkedett hőmérséklet

Erősen{0}}ötvözött borítású lemez a következőkre használható:

Abszorberek

csatornák

Feldolgozó edények

Belső alkatrészek

A lehetséges burkolóanyagok a következők:

904L

625-ös ötvözet

C276

Egyéb erősen{0}}ötvözött korrózióálló-anyagok

az adott környezettől függően.

 

A cellulóz és papír berendezések a következőket tartalmazhatják:

Kloridok

Fehérítő vegyszerek

Maró hatású folyadék

Emelkedett hőmérséklet

Rozsdamentes, duplex, titán és nikkel{0}}ötvözet bevonatú rendszerek a folyamat körülményeitől függően jöhetnek szóba.

 

Az alkalmazások a következőket tartalmazhatják:

FGD rendszerek

Vegyi kezelő berendezések

Kondenzátor alkatrészek

Feldolgozó edények

Speciális hőcserélők

A tipikus kompozit fémek a következők:

Titán{0}}réz

titán-acél

Réz-acél

A pályázatok a következőket tartalmazhatják:

Elektródák

Buszrendszerek

Elektrolízis berendezés

Hidrometallurgia

Katód rendszerek

 

Szerviz állapota	Jelölt burkolóanyagok
Általános ipari korrózió	304L / 316L
Erősebb kloridos környezet	Duplex / Super Duplex
Tengervíz	Titán / 625 ötvözet / Cu-Ni a rendszertől függően
Súlyos kémiai korrózió	C276 / C22
Válogatott kénsav szerviz	Ötvözet 20 / C276 / egyéb ötvözetek koncentrációtól függően
Maró környezetek	Nikkel 200/201 a körülményektől függően
Magas{0}}hőmérsékletű oxidáció	600/601 ötvözet / kiválasztott hőálló-ötvözetek
klór-lúg	Titán/nikkel a folyamat területétől függően
Súlyos speciális vegyi szolgáltatás	Cirkónium/tantál, ahol műszakilag indokolt
Elektromos vezetőképesség	Rézbevonatú acél
Tengeri átmenet csatlakozás	Alumínium-acél / alumínium-titán-acél

 

Fontos:
Ez a táblázat csak egy kezdeti szűrési eszköz. A végső ötvözet kiválasztását a tényleges folyamatkörülményeken kell alapul venni.

 

A burkolt lemez nem mindig a megfelelő megoldás.

A szilárd ötvözet előnyösebb lehet, ha:

Az alkatrész teljes vastagsága nagyon kicsi

Mindkét oldal teljes ötvözettulajdonságot igényel

A komplex megmunkálás jelentős felületi anyagot távolít el

A rendkívül súlyos korrózió nagy korróziós ráhagyást igényel

Az ismételt súlyos termikus ciklusok interfész problémákat okoz

A komponensek geometriája nem teszi lehetővé a burkolat gyártását

A berendezés elég kicsi ahhoz, hogy az ötvözetmegtakarítás elhanyagolható legyen

Egy jó beszállító ezért nem ajánlhat automatikusan burkolt lemezt minden korrózióálló-alkalmazáshoz.

 

 

A burkolt lemezek hegesztésénél két különböző kohászati ​​rendszert kell figyelembe venni.

Egy tipikus megközelítés a következőket tartalmazza:

Nem nemesfém hegesztés

A szerkezeti acél kötést a vonatkozó hegesztési eljárás szerint hegesztik.

Interfész vezérlés

A szénacél és a korrózióálló{0}ötvözet közötti hígítást ellenőrizni kell.

Burkolat helyreállítása

A korrózióálló-felület helyreállítása megfelelő töltőanyagokkal történik.

Végső ellenőrzés

A burkolt -oldalhegesztéshez szükség lehet:

Szemrevételezéses ellenőrzés

PT

PMI

Egyéb meghatározott vizsgálatok

A pontos eljárások a következőktől függenek:

Burkolási fokozat

Alapanyag

Vastagság

Közös kialakítás

PWHT

Építési kód

 

A PWHT az egyik legfontosabb kompatibilitási problémává válhat a burkolt nyomású{0}}edények felépítésében.

Az alapacélhoz megfelelő hőkezelési{0}}ciklus hatással lehet:

Burkolat mikroszerkezete

Korrózióállóság

Intermetallikus képződés

Diffúzió

Mechanikai tulajdonságok

Interfész teljesítménye

A következő kölcsönhatás:

Nem alapfém + burkoló ötvözet + ragasztási út + PWHT

ezért gyártás előtt felül kell vizsgálni.

Ez különösen fontos a reaktív{0}}fémburkolatú rendszerek esetében.

A burkolt lemez feldolgozható:

Hajóhéjak

Hengerek

Kúpok

Kimosott fejek

Csőlapok

Szerkezeti elemek

A fontos változók a következők:

Burkolat rugalmassága

Alap-acél szilárdság

Burkolat/alap vastagság aránya

Hajlítási sugár

Formázási hőmérséklet

Kötvény állapota

Anyag orientáció

A kritikus berendezések kialakítása után UT vizsgálatot igényelhetnek.

 

A burkolt lemez lehet:

Fúrt

Marott

Esztergált

Unott

Ferde

Vízsugaras vágás

Mechanikusan vágott

A megmunkálási eljárásnak azonban meg kell védenie a minimálisan szükséges korrózióálló -réteget.

Ez különösen fontos:

Csőlapok

Karimák

Fúvóka alkatrészek

Tömítő felületek

 

A burkolóanyagtól és az alkalmazástól függően a rendelkezésre álló felületi feltételek a következők lehetnek:

Mint kötve

Föld

Pácolt

Pácolt és passzivált

Csiszolt

Megmunkált

Projekt{0}}specifikus befejezés

A felületi követelményeket a megrendelésben kell megadni.

A projekt specifikációjától függően a dokumentáció a következőket tartalmazhatja:

Anyagvizsgálati bizonyítvány

Nem nemesfém tanúsítvány

Burkolóanyag tanúsítvány

Kémiai összetétel

Mechanikai tulajdonságok

Hőkezelési nyilvántartások

UT jelentés

Bond teszt jelentés

Szakítóvizsgálati jelentés

PMI jelentés

Méretvizsgálat

Felületi vizsgálat

Harmadik féltől származó ellenőrzési jelentés

Csomagolási lista

Anyagkövetési nyilvántartások

Nyomástartós{0}}projekteknél a dokumentációs követelményeket a gyártás előtt meg kell állapodni.

A harmadik fél által végzett ellenőrzés az ügyfél vagy az EPC-projekt követelményei szerint{0}}megszervezhető.

A tipikus ellenőrzési szakaszok a következők lehetnek:

Nyersanyag ellenőrzés

↓

Elő-ragasztás

↓

Ragasztás

↓

Hőkezelés

↓

UT

↓

Mechanikai tesztelés

↓

Méretvizsgálat

↓

Záródokumentum áttekintése

↓

Csomagolás és Szállítás

Széles anyagkombinációs képesség

Támogatjuk a rozsdamentes acélt, nikkelötvözeteket, titánt, reaktív fémeket, rézötvözeteket és eltérő fémkombinációkat tartalmazó burkolólemez-projekteket.

Mérnöki-Orientált ajánlatkérési áttekintés

Áttekintjük a teljes anyagrendszert:

Burkolat + alapanyag + vastagság + ragasztási mód + hőkezelés + gyártás + ellenőrzés

ahelyett, hogy csak ötvözetminőség szerint idéznénk.

Egyedi burkolt szerkezetek

A rendelkezésre álló projektkonfigurációk a következők lehetnek:

Egyoldalas{0}}burkolat

Dupla{0}}oldalsó borítás

Három-rétegű borítás

Többrétegű borítás

Átmeneti lemez

Egyedi, eltérő{0}}fémszerkezetek

a gyártás megvalósíthatóságától függően.

Nyomástartó edény anyagtámasz

Dolgozhatunk szén- és alacsony nyomású-ötvözetnyomású-edényalaplemezekkel és megfelelő korrózióálló-burkolati ötvözetekkel kombinálva.

Minőségellenőrzés

Az ellenőrzési követelmények a következőket tartalmazhatják:

Nyersanyag ellenőrzés

PMI

UT

Kötvényteszt

Mechanikai vizsgálat

Méretvizsgálat

Felületi vizsgálat

Feldolgozási szolgáltatások

Terméktől függően a szolgáltatások a következők lehetnek:

Vágás

Szintezés

Élelőkészítés

Őrlés

Megmunkálás

Felületkezelés

Egyedi gyártás előkészítése

Harmadik fél általi-ellenőrzés

A független ellenőrzés beépíthető a projekt minőségi tervébe.

Exportcsomagolás

A burkolt lemezek a termék mérete, a burkolat felülete és a nemzetközi szállítási követelmények szerint védhetők.

 

A pontos árajánlat érdekében kérjük, adja meg az alábbi információkat.

1. Burkolóanyag

Példa:

625 ötvözet / UNS N06625

2. Burkolóanyag szabvány

Példa:

ASTM B443

3. Alapanyag

Példa:

ASTM A516 Grade 70

4. Szabványos burkolt lemez

Példa:

ASTM A265

5. Vastagság Felépítés

Példa:

3 + 22 mm

jelentése:

3 mm Ötvözet 625 + 22 mm A516 Gr.70

6. Tányér mérete

Példa:

2000 × 6000 mm

7. Mennyiség

Darabokban vagy teljes tömegben.

8. Ragasztási módszer

Robbanásos ragasztás / tekercskötés / projekt -meghatározott.

9. Hőkezelés

Adja meg a projektkövetelményeket, ahol alkalmazható.

10. NDT

Például:

100% UT

a szükséges elfogadási feltételekkel együtt.

11. Mechanikai tesztelés

Adja meg a nyírási, kötési hajlítási, húzási, ütési vagy további vizsgálatokat.

12. Felületi szükséglet

Őrölt / pácolt / polírozott / megmunkált / egyéb.

13. Jelentkezés

Például:

Vegyi reaktor

14. Szolgáltatási feltételek

Ha anyagválasztási támogatásra van szükség, adja meg:

Eljárási közeg + koncentráció + hőmérséklet + nyomás

15. Úticél

Ország vagy kikötő az exporttervezéshez.

Termék:316 literes rozsdamentes acél borítású lemez
Burkolat:ASTM A240 316L
Bázis:ASTM A516 Grade 70
Építés:3 + 20 mm
Standard burkolt:ASTM A264
Méret:2500 × 8000 mm
Mennyiség:20 tányér
Alkalmazás:Nyomástartó edény
Ellenőrzés:100% UT + mechanikai tesztelés

 

Termék:C276 borított acéllemez
Burkolat:UNS N10276 / ASTM B575
Bázis:ASTM A516 Grade 70
Építés:3 + 25 mm
Standard burkolt:ASTM A265
Ragasztás:Explosion Bonded
Méret:2000 × 6000 mm
Alkalmazás:Vegyi reaktor

Termék:Titán 2-es fokozatú bevonatú acéllemez
Burkolat:ASTM B265 Grade 2
Bázis:ASTM A516 Grade 70
Építés:2 + 18 mm
Standard burkolt:ASTM B898
Alkalmazás:Tengervíz-feldolgozó berendezések
Ellenőrzés:100% UT + Project Mechanical Testing

 

1. Mi az a burkolt lemez?

A burkolt lemez egy kompozit fémlemez, amely két vagy több fémből áll, amelyek kohászatilag össze vannak kötve. Az egyik réteg általában korrózióállóságot vagy más funkcionális tulajdonságot biztosít, míg az alaplemez szerkezeti szilárdságot.

2. Milyen burkolólemez anyagok állnak rendelkezésre?

A főbb kategóriák közé tartozik a rozsdamentes acél, a duplex rozsdamentes acél, a nikkel, a nikkelötvözetek, a titán, a cirkónium, a tantál, a nióbium, a réz, a rézötvözetek és a tervezett átmeneti -fém kombinációk.

3. Mi az a robbanásveszélyes bevonatú lemez?

A robbanásveszélyes bevonatú lemezt a robbanásveszélyes energia által generált, szabályozott, nagy sebességű{0}}ütközéssel állítják elő, hogy kohászati ​​kötést hozzanak létre a különböző fémek között.

4. Mi az a hengerelt bevonatú lemez?

A hengerelt lemezt nagy hengerlési nyomás alkalmazásával állítják elő, általában szabályozott hőmérséklet mellett, hogy kohászati ​​kötést hozzanak létre a kompatibilis fémrétegek között.

5. A burkolt lemez olcsóbb, mint a tömör ötvözet lemez?

Számos nagy nyomástartó edényben és{0}}feldolgozó berendezésben a burkolt szerkezet jelentősen csökkentheti a drága ötvözetfogyasztást. A tényleges gazdasági előny az ötvözet árától, a burkolat vastagságától, az alapvastagságtól, a gyártási és ellenőrzési követelményektől függ.

6. Mi a különbség az ASTM A263, A264 és A265 között?

Az ASTM A263 a rozsdamentes krómacél bevonatú lemezekre vonatkozik, az ASTM A264 a rozsdamentes króm-nikkelacél bevonatú lemezekre, az ASTM A265 pedig a nikkellel és nikkel{4}}alapötvözetű bevonatú acéllemezekre vonatkozik.

7. Melyik szabvány vonatkozik a titán borítású lemezre?

Az ASTM B898 egy fontos burkolólap-specifikáció, amely lefedi a titánt, cirkóniumot, tantált, nióbiumot és ezek nem nemesfémhez kötött ötvözeteit.

8. Ragasztható-e a rozsdamentes acél szénacélhoz?

Igen. A rozsdamentes-acél-szén- vagy alacsony-ötvözött acél az egyik legszélesebb körben használt burkolt lemezrendszer.

9. A titán köthető szénacélhoz?

Igen ám, de a gyártási utat, az esetleges közbenső réteget, a hőkezelési és a szolgáltatási követelményeket alaposan meg kell vizsgálni.

10. Burkolható-e nikkelötvözet az A516 Grade 70-re?

Igen, sok nyomástartó -borítású rendszer A516 Grade 70-et használ szerkezeti alapként nikkel- vagy nikkel-ötvözetből, korrózióálló-réteggel, a vonatkozó specifikációk és projektmérnöki követelmények betartása mellett.

11. Hogyan történik a kötvény ellenőrzése?

Az ultrahangos vizsgálat az egyik legfontosabb vizsgálati módszer. Mechanikai vizsgálatokra, például nyíró- vagy kötési hajlítási vizsgálatokra is szükség lehet.

12. Tudsz szállítani 100% UT tesztelt burkolólemezt?

A teljes UT lefedettség megadható, ahol szükséges. A vásárlónak meg kell határoznia az alkalmazandó ellenőrzési módszert és az elfogadási kritériumokat is.

13. A burkolt lemezből nyomástartó edényhéj formálható?

Igen. A megfelelően meghatározott burkolati lemez feltekerhető és héjakká, fejekké és egyéb edényelemekké formálható. A kötés integritását és a formálási paramétereket ellenőrizni kell.

14. A burkolt lemez hegeszthető?

Igen. A hegesztési eljárások során figyelembe kell venni mind a szerkezeti nem nemesfémet, mind a korrózióálló -burkolati réteget.

15. A burkolólemez ugyanaz, mint a hegesztési rátét?

Nem. A burkolólemez egy már meglévő fémréteget használ, amelyet nagy területen kohászatilag kötnek össze, míg a hegesztési fedőréteg korrózióálló -ötvözetet rak le hegesztéssel.

16. Mi az a kétoldalas-burkolatú lemez?

A kétoldalas-burkolatú lemez funkcionális fémrétegekkel van rögzítve az alaplemez mindkét felületéhez.

17. Mi az a három-rétegű burkolat?

A három-rétegű borítású lemez köztes fémet használ a funkcionális burkolat és a szerkezeti alap között, gyakran a kohászati ​​kompatibilitás javítása érdekében.

18. Tud egyedi anyagkombinációkat előállítani?

Az egyedi kombinációk a kohászati ​​kompatibilitás, a méretek, a ragasztási mód, a hőkezelés és a projektkövetelmények alapján értékelhetők.

19. Hogyan választhatok 316L, 625, C276 és titán között?

A kiválasztás a folyamat kémiájától, a koncentrációtól, a hőmérséklettől, a kloridszinttől, a szennyeződésektől, a nyomástól és a várható élettartamtól függ. Az ötvözet minőségét nem szabad kizárólag a korróziós hírnév alapján kiválasztani.

20. Milyen vastag legyen a burkolóréteg?

A burkolat vastagsága a korróziótűréstől, a gyártási veszteségtől, az élettartamtól, az alakítástól, a hegesztéstől és a berendezés kialakításától függ. A több burkolat nem automatikusan jobb, mert a prémium ötvözet költsége gyorsan növekszik.

 

A sikeres burkolólemez-projekt több mint egy ötvözetnévvel kezdődik.

A helyes sorrend a következő:

Szolgáltatási környezet

→

Korrózió / Funkcionális követelmény

→

Burkolóanyag

→

Alaplap

→

Burkolat vastagsága

→

Alapvastagság

→

Ragasztási módszer

→

Hőkezelési kompatibilitás

→

Formázás és hegesztés

→

Ellenőrzés és tesztelés

→

Végső berendezés gyártás

A Dongmeng Group támogathatja a burkolólemez projekteket:

Vegyi feldolgozás|Nyomástartó edények|Petrolkémiai|Olaj és gáz|Offshore|Tengeri|Sótalanítás|Hőcserélők|Áramtermelés|Pulp & Paper|Elektrokémiai berendezések|Ipari gyártás

Küldje el nekünk a projekt specifikációját, az anyagkombinációt vagy a berendezés üzemeltetési feltételeit műszaki felülvizsgálat és árajánlat céljából.

 

Telefon: +86 157 6921 4734
WhatsApp: +86 157 6921 4734
Email: office@dongmjd.com

Iroda címe:
4107-es szoba, Runfeng Building, Sanqiao New Street, Weiyang District, Xi'an City, Shaanxi tartomány

Kérjen burkolt tányér árajánlatot

Kérjük, küldje el:

Burkolóanyag + Alapanyag + Burkolat/alap vastagság + Lemezméret + Szabvány + Mennyiség + Alkalmazás + Ellenőrzési követelmények

Ha még nem rendelkezik teljes specifikációval, küldje el nekünk:

Eljárási közeg + koncentráció + hőmérséklet + nyomás + berendezés típusa

és az anyagkombináció árajánlattétel előtt áttekinthető.

 

A Xi'an Dongmeng Group Co., Ltd. az egyik vezető burkolatgyártó és -szállító Kínában. Szeretettel üdvözöljük, ha olcsón raktáron lévő burkolólemezt vásárolhat vagy nagykereskedésben vásárolhat itt gyárunkból. Minden testreszabott termék kiváló minőségű és versenyképes áron. Ingyenes mintaért lépjen kapcsolatba velünk most.