Honed Tube

 

Hidegen húzott, varrat nélküli csiszolt cső

Varrat nélküli mechanikus vagy precíziós csőből készül, amelyet hideghúzás, szükség esetén hőkezelés, egyengetés és belső hónolás követ. Általában akkor választják, ha a vevők varrat nélküli hordóra, ellenőrzött méretekre és rugalmasságra vágynak az egyedi mennyiségek vagy furatok kivitelezése tekintetében.

A tipikus anyagopciók közé tartozik az E235, E355, MT1020, 1026, 1035, 1045, 4130 és 4140.

Skived and Roller{0}}Burnished Tube – SRB Tube

Az SRB feldolgozás a belső síkolást a hengeres polírozással kombinálja. A csúszás kialakítja a szükséges furatméretet és formát, míg a hengeres polírozás plasztikusan simítja a felületcsúcsokat.

Az SRB-t gyakran választják az ismétlődő OEM-hengergyártáshoz, ahol fontos a gyártási hatékonyság és az egyenletes plató{0}}típusú felület. A szükséges felületi profilt továbbra is a tömítési rendszerhez és az alkalmazáshoz kell igazítani.

Hegesztett hidegen{0}}húzott / DOM hengercső

A hegesztett csövet hidegen húzzák a tüskére a méretpontosság, a koncentrikusság és a felületi konzisztencia javítása érdekében. Utána csiszolható vagy SRB befejezhető.

A DOM hengercsövek költséghatékony{0}} lehetőséget kínálnak a megfelelő hidraulikus és pneumatikus alkalmazásokhoz, de a hegesztési varrat integritását, oválisságát, falvariációit és az irányadó termékszabványt rendelés előtt meg kell állapodni.

Készen áll-a-csöves csiszolására

A csiszolásra kész--csövek megmunkálási ráhagyással vannak ellátva a belső átmérőn, így az ügyfél elvégezheti a végső hónolást vágás, hegesztés vagy egyéb gyártás után.

Válassza ezt a lehetőséget, ha:

A végső furatot a hordó gyártása után kell elkészíteni

Az Ön gyára szabályozza a saját tömítés{0}}specifikus felületi profilját

Nem szabványos végső azonosító szükséges

A javítási vagy felújítási munkák további furatráhagyást igényelnek

Fúrt és csiszolt nehéz{0}}fali cső

A melegen-kikészített vagy nehéz-fal varrat nélküli csövet akkor lehet fúrni és csiszolni, ha a szükséges falszakasz vagy átmérő kívül esik a praktikus hidegen-húzási tartományon. A rendelkezésre állást, a koncentrikusságot, a megmunkálási ráhagyást és a végső tűrést a rajz alapján kell felülvizsgálni.

 

ASTM A519 hidraulikus hengercső – varrat nélküli szén- és ötvözet mechanikus cső csiszolt vagy SRB opciókkal

EN 10305-1 E355 Hónolt varrat nélküli acélcső – nagy szilárdságú, precíziós hengercső

DIN 2391 ST52 honosított varrat nélküli acélcső – örökölt ST52 beszerzési követelmények

ASTM A519 4130 Honed Tube – króm-molibdénötvözet opció

ASTM A519 4140 Honed Tube – nagyobb-szilárdságú ötvözetből készült hengercsövek

ISO H8 tűréshenger csövek — precíziós furattűrés kiválasztása

H9 ISO Tolerance Cylinder Tubes – gazdaságos furattűrési lehetőség

JIS G 3473 hidraulikus hengercső – szénacél csövek hengerhengerekhez

 

Paraméter	Általános ajánlati tartomány	Rendelési követelmény
Alap-csőépítés	Hidegen húzott, varrat nélküli, hegesztett	Adja meg, hogy kötelező-e a varrat nélküli konstrukció
Furat feldolgozás	Csiszolt, hántolt és hengerrel csiszolt, csiszolásra készen	Adja meg a kész vagy megmunkálási-ráhagyás furatát
Szabványok	ASTM A519/A519M, EN 10305-1, EN 10305-2, JIS G 3473, örökölt DIN 2391 és rajzalapú követelmények	Állami szabványkiadás és az esetleges kiegészítő követelmények
Szénacél minőségek	E215, E235, E255, E355, MT1020, 1020, 1026, 1035, 1045	Erősítse meg a minőséget és a szállítási állapotot
Ötvözött acélminőségek	25CrMo4, 42CrMo4, 4130, 4140	A mechanikai tulajdonságokat a hőkezelési{0}}feltételekhez kell kötni
Örökségi fokozatok	ST35, ST45, ST52	Ne cserélje le modern minőséggel műszaki áttekintés nélkül
Kész azonosító	Körülbelül 5–450 mm / 0,197–17,717 hüvelyk	Az elérhetőség a minőségtől, a folyamattól és a tűréstől függ
Külső átmérő	Körülbelül 20–500 mm / 0,787–19,685 hüvelyk	Az OD, ID és fal kombinációját ellenőrizni kell
Falvastagság	Körülbelül 0,5–50 mm / 0,020–1,969 hüvelyk	Nem minden vastagság érhető el minden átmérőnél
Hossz	Vágott hossz körülbelül 12 000 mm / 39,4 láb	Állítsa be a hossztűrést és a megmunkálási ráhagyást
ID tolerancia	H8 vagy H9; H7/H10 műszaki felülvizsgálat tárgyát képezi	Az ISO tolerancia értéke a névleges furatmérettel változik
Furat érdesség	Közös idézett tartomány Ra 0,2–0,8 μm	A végső érték a hónolás/SRB folyamattól és a tömítés kialakításától függ
Szállítási feltétel	+C, +LC, +SR, +A vagy +N adott esetben	A mechanikai értékeknek meg kell egyeznie a megrendelt állapottal
Külső védelem	Olajozott, foszfátozott, fekete vagy más megállapodás szerinti védelem	Erősítse meg a tárolási időszakot és a célkörnyezetet
Végfeltétel	Sima, szögletes-vágott, sorjázott, ferde vagy megmunkált	Rajz szükséges menetekhez, csatlakozókhoz vagy speciális végekhez
Dokumentáció	MTC, méretjelentés, érdességjelentés, NDT vagy harmadik fél általi ellenőrzés	Adja meg az ajánlattételre és a megrendelésre vonatkozó összes dokumentumkövetelményt

A fenti tartományok egy általános ajánlati borítékot alkotnak. Ezeket nem szabad annak megerősítéseként értelmezni, hogy minden átmérő, fal, minőség, eljárás és tűrés kombináció elérhető.

 

A H8 és H9 ISO tűrésosztályok a kész belső átmérőhöz. Ezek nem acélminőségek, felületi-érdesség-specifikációk vagy nyomásértékek.

H-osztályú furat esetén az alsó eltérés nulla, és a megengedett pozitív eltérés a furat névleges átmérőjével változik.

Referencia ISO furattűrések

Névleges kész azonosító	H8 furattűrés	H9 furattűrés
18-30 mm felett	0 / +0.033 mm	0 / +0.052 mm
30-50 mm felett	0 / +0.039 mm	0 / +0.062 mm
50-80 mm felett	0 / +0.046 mm	0 / +0.074 mm
80-120 mm felett	0 / +0.054 mm	0 / +0.087 mm
120-180 mm felett	0 / +0.063 mm	0 / +0.100 mm
180-250 mm felett	0 / +0.072 mm	0 / +0.115 mm
250-315 mm felett	0 / +0.081 mm	0 / +0.130 mm
315-400 mm felett	0 / +0.089 mm	0 / +0.140 mm

 

Az irányadó ISO 286-2 kiadás és a furat-méret intervallumát fel kell tüntetni a megrendelésben. A táblázaton kívüli furatok esetén kérjen méretspecifikus tűrésigazolást.

Mikor válassz H8

Vegye fontolóra a H8-at, ha a henger kialakítása szigorúbb furatszabályozást, kisebb méretváltozást vagy a dugattyú/tömítés szerelvény szorosabb szabályozását igényli.

Mikor válasszuk a H9-et

A H9 elegendő lehet, ha a tömítés és a vezetőelrendezés nagyobb hézagot tesz lehetővé, és a beszerzési költség fontosabb, mint a szigorúbb H8 tűrés.

A helyes választásnak a hengerrajzból és a tömítés{0}}rendszerkövetelményeiből kell származnia. A H8 kiválasztása nem kompenzálja a hibás kerekséget, elvékonyodást, hullámosságot vagy felületi textúrát.

Kiválasztási tényező	Honed Bore	Skived & Roller-Burnished Fure
Feldolgozási elv	Csiszolóanyag eltávolítása	Vágás, majd műanyag simítás
Tipikus felületi karakter	Ellenőrzött kereszt{0}}sraffozás	Sima, plató{0}}típusú csiszolt felület
Furat geometria korrekciója	Erős képesség a helyi furatgeometria korrekciójára	Erős, ha a bejövő csövet és a szerszámokat megfelelően szabályozzák
Termelési hatékonyság	Alkalmas rugalmas mennyiségek és kidolgozás ellenőrzésére	Gyakran előnyben részesítik ismétlődő,{0}}nagyobb volumenű gyártáshoz
Javítás vagy túlméretezés	Jól alkalmas	Folyam{0}}specifikus felülvizsgálatot igényel
Felületi elfogadás	Ra plus kereszt{0}}sraffozás/profil a megadottak szerint	Ra plusz plató/profil paraméterek a megadottak szerint
A legjobb vásárlási megközelítés	Határozza meg a kész ID-t, a tűréshatárt és a felületi profilt	Határozza meg a kész azonosítót, a tűréshatárt, a profilt és a bejövő cső útvonalát

A vizuálisan „tükör{0}}szerű” furat nem automatikusan a legjobb tömítőfelület. A túl durva furat károsíthatja a tömítéseket, míg a túl sima felület nem képes megtartani a megfelelő kenést. Ha a tömítés szállítója megköveteli, adjon meg további paramétereket, mint például Rz, Rpk, Rk, Rvk, anyagarány és felületi fekvés, ahelyett, hogy egyedül Ra hagyná jóvá a furatot.

 

évfolyam család	A beszerzés jellemzői	Kiválasztás Figyelem
E215 / E235	Alacsonyabb-szilárdságú precíziós fokozatok hasznos alakítási és hegesztési jellemzőkkel	Erősítse meg a szállítási állapotot és a szükséges mechanikai tulajdonságokat
MT1020/1020/1026	Általános karbon mechanikus{0}}csőminőségek megmunkáláshoz és hegesztett hengerek gyártásához	Az ASTM minőség nem határozza meg a kész csiszolt furatot
E355 / örökölt ST52 kérések	Gyakran előválogatott a nagyobb{0}}terhelésű ipari hengerhordók számára	Az ST52 és az E355 nem tekinthetők automatikusan felcserélhetőnek
C35E / 1035	Közepes{0}}karbon opciók, amelyek nagyobb szilárdságot és keménységet kínálnak	A hegeszthetőség és a hőkezelés további figyelmet igényel
C45E / 1045	Ott van kiválasztva, ahol a szilárdság, a kopásállóság és a megmunkálási teljesítmény fontos	Előmelegítésre vagy ellenőrzött hegesztési eljárásokra lehet szükség
25CrMo4 / 4130	Króm{0}}molibdén család fáradtságra-érzékeny vagy nagyobb{2}}erősségű alkalmazásokhoz	Erősítse meg az anyagszabványt, a hőkezelést és a hegesztési eljárást
42CrMo4 / 4140	Nagyobb -szilárdságú ötvözetcsalád az igényes mechanikai terhelésekhez	A tulajdonságok jelentősen eltérnek az edzéstől, a temperálástól és a szakasz méretétől

 

 

Az ASTM, EN, DIN, SAE, JIS és GB rendszerek hasonló fokozatnevei nem egyenértékűek automatikusan. A helyettesítés jóváhagyása előtt hasonlítsa össze:

Kémiai összetétel

Szállítási feltétel

Szakító és folyási követelmények

Keménység

Hatáskövetelmények

hőkezelési-útvonal

Hegeszthetőség

Méretszabvány

Szükséges ellenőrzés és tanúsítás

Standard	Fő hatókör	Kidolgozott{0}}csővásárlási megjegyzés
ASTM A519/A519M	Varrat nélküli szén- és ötvözött acél mechanikus csövek	Adja hozzá a szükséges kész ID-t, tűrést, érdességet, egyenességet és hónolás/SRB folyamatot a PO-hoz
EN 10305-1	Varrat nélküli hidegen{0}}húzott csövek precíziós alkalmazásokhoz	Adja meg az acélminőséget és a szállítási feltételeket, például +SR vagy +N
EN 10305-2	Hegesztett hidegen{0}}húzott csövek precíziós alkalmazásokhoz	Erősítse meg a hegesztési útvonalat, a fal eltéréseit és a furat{0}}kidolgozási követelményeit
EN 10305-4 / EN 10305-6	Csövek hidraulikus és pneumatikus energiarendszerekhez	Ezeket a szabványokat általában a nyomás{0}}vezeték csöveivel társítják, és nem helyettesíthetik automatikusan a henger-hordó specifikációit
JIS G 3473	Szénacél csövek hengeres hordókhoz	Adja meg a minőséget, a méretosztályt, a kidolgozást és az ellenőrzési követelményeket
DIN 2391	Korábbi precíziós{0}}csőkövetelmény	Határozza meg a pontos kiadást, és hangolja össze az ST{0}}minőségű terminológiát az aktuális vásárlási specifikációval
ISO 286-2	A furatok és tengelyek tűrésosztályai és határeltérései	Használja a számszerű H8/H9 furathatárok meghatározásához a megfelelő névleges mérethez

 

A megrendelt csőszerkezettől és mérettől függően a gyártási útvonal a következőket tartalmazhatja:

Nyers-anyag- és hő{1}}szám ellenőrzése

Zökkenőmentes átszúrás vagy hegesztett alap-csőgyártás

Hideg húzás vagy húzás tüskére

Lágyítás, normalizálás vagy stresszoldás

Egyenesítés és méretvizsgálat

Fúrási vagy megmunkálási ráhagyás előkészítése

Precíziós hónolás vagy síkolás és hengeres polírozás

Furattisztítás és felületellenőrzés

Vágás, sorjázás, ferde vagy CNC végmegmunkálás

Végső ellenőrzés, jelölés, rozsdavédelem és export csomagolás

 

Precíziós hónolás

Síelés és görgős polírozás

Mély{0}}lyukfúrás

Vágja-a-hosszúságú feldolgozást

CNC esztergálás és véglapozás

Befűzés és speciális vég előkészítés

OD csiszolás vagy megegyezés szerinti külső simítás

Foszfátozó és ideiglenes rozsda-megelőző-olaj

Egyedi jelölés és csomagolás

Rajz{0}}alapú OEM-feldolgozás

Minden speciális megmunkálási méretet egy jóváhagyott rajz alapján kell ellenőrizni, nem pedig szóbeli leírással.

 

Egy megbízható csiszolt{0}}csővizsgálati tervnek ellenőriznie kell az anyagot, a cső geometriáját és a furat funkcionális felületét.

Ellenőrzési terület	Tipikus ellenőrzés
Anyagi identitás	Minőség, hőszám, termékszabvány és szállítási állapot
Kémiai és mechanikai tulajdonságok	Az irányadó szabvány vagy PO által megkövetelt MTC áttekintés és tesztelés
Méretek	Kész ID, OD, falvastagság, hosszúság és végméretek
Furat geometriája	Kerekség, kúposság, hengeresség, helyi eltérés és egyenesség, ahol meg van adva
Felületi állapot	Érdesség-/profilmérés, szemrevételezés, valamint karcolások, gödrök vagy zörgés ellenőrzése
A cső integritása	UT, ET vagy más egyeztetett NDT módszer, ha alkalmazható
Nyomás- vagy szivárgásvizsgálat	Csak akkor hajtják végre, ha a vonatkozó szabvány vagy beszerzési specifikáció megköveteli
Nyomon követhetőség	Az ellenőrzési dokumentumokhoz kapcsolódó hő/adag jelölés
Tisztaság	Furattisztítás, száraz állapot és kupakos végek
Független ellenőrzés	SGS, BV, TÜV vagy más kijelölt ügynökség megegyezés szerint megoldható

Rendelhető dokumentumok

HU 10204 3.1 Anyagvizsgálati tanúsítvány

Méretvizsgálati jegyzőkönyv

Furat érdesség jelentés

Keménységi vagy mechanikai vizsgálati jelentés

NDT jelentés, ahol meg van adva

Megfelelőségi tanúsítvány

Csomagolási lista és kereskedelmi szállítási dokumentumok

Harmadik-ellenőrzési jelentés, ha külön egyeztetik

Az EN 10204 3.1 MTC és a független, harmadik fél általi{1}}ellenőrzés különböző követelmények. Mindkettőt külön jelezze, ha mindkettő szükséges.

A kész belső felület megsérülhet nedvességtől, szennyeződéstől, ütéstől vagy fedetlen csővégektől. Ezért a tömítésnek ugyanolyan gondosan kell védenie a furatot, mint a cső külső felületét.

A rendelkezésre álló csomagolási intézkedések a következők:

Tisztítsa meg és szárítsa meg a belső furatot

Ideiglenes rozsdamegelőző-olaj

Műanyag kupakok vagy lezárt csővégek

VCI vagy vízálló csomagolás

Védő távtartók a kész csövek között

Acél{0}}pántos kötegek

Fa tokok vagy export rétegelt lemez ládák

Külső azonosító címkék

Tartályrögzítés a szállítás közbeni mozgás csökkentése érdekében

Hosszú távú tárolás-, nedves célállomások vagy tengeri szállítás esetén tüntesse fel a szükséges korrózióvédelmi-időszakot az ajánlattételi ajánlatban.

 

Építőipari és földmunkagépek

Hengeres hordók kotrógépekhez, rakodógépekhez, buldózerekhez, darukhoz, betonberendezésekhez és emelőrendszerekhez.

Mezőgazdasági gépek

Traktorokban, betakarítógépekben, bálázókban, talajművelő berendezésekben és mezőgazdasági tartozékokban használt hidraulikus hengerek.

Bányászat és anyagmozgatás

Nagy teherbírású-hengerek bányászati ​​gépekhez, szállítószalagokhoz, hidraulikus támasztékokhoz, targoncákhoz és ömlesztettáru--szállító berendezésekhez.

Ipari gépek

Hengercsövek hidraulikus présekhez, fröccs{0}}öntőgépekhez, prés-öntőberendezésekhez, szerszámgépekhez és ipari automatizáláshoz.

Mobil és közlekedési eszközök

Dömper{0}}hengerek, pótkocsi-emelő rendszerek, szemétfelszerelések, vasúti karbantartó gépek és egyéb mobil hidraulikus rendszerek.

Pneumatikus berendezések

Precíziós csövek pneumatikus hajtóművekhez és ipari rendszerekhez, ahol a furattűrés és a felületkezelés megfelel a kiválasztott tömítéseknek és működési feltételeknek.

 

Több-szabványos termékválaszték

Támogatjuk a beszerzést az ASTM, EN, DIN örökölt és JIS beszerzési követelményeken keresztül, segítve a vásárlókat a minőség, az állapot és a feldolgozási lehetőségek összehasonlításában a rendelés előtt.

Az alapcső és a furat felülete illeszkedik egymáshoz

Az árajánlat elválasztja a csőszerkezetet, az anyagminőséget és a szállítási állapotot a végső hónolási vagy SRB követelményektől. Ez csökkenti annak kockázatát, hogy a megfelelő acélminőséget rossz furatviszonyok mellett kapják meg.

Rajz{0}}alapú egyéni feldolgozás

A vágási hossz, a tűrések, a megmunkálási ráhagyás, a végek előkészítése és a további gyártás a rajz alapján ellenőrizhető.

Gyártás előtt meghatározott ellenőrzés

A szükséges MTC-k, méretjelentések, érdesség-ellenőrzés, NDT és független ellenőrzés beépíthető a megrendelésbe, nem pedig a gyártás után kérhető.

Exportálás-orientált csomagolás

A kész furatok tisztíthatók, védhetők és lezárhatók az exportcsomagolás előtt a korrózió és a kezelési károk csökkentése érdekében.

Egy műszaki kapcsolattartó a megrendeléshez

A Xi'an Dongmeng Group Co., Ltd. egy projektkapcsolaton keresztül koordinálja a specifikáció felülvizsgálatát, az árajánlatot, a feldolgozást, a dokumentációt, a csomagolást és a szállítási követelményeket.

1. Mi a különbség a csiszolt cső és a közönséges varrat nélküli cső között?

Egy varrat nélküli cső írja le a cső felépítését. Egy csiszolt cső írja le a kész belső furatot. A varrat nélküli cső nem henger-kész, hacsak a szükséges azonosító, tűrés, érdesség és geometria is elkészült és ellenőrizve van.

2. A H8 és a H9 felületi-minőségűek?

A H8 és H9 számok mérettűrési osztályok. Nem határozzák meg az érdességet, a kerekséget, az anyagminőséget vagy a nyomáskapacitást. A furatfelületi igényt külön meg kell adni.

3. H8 vagy H9 furatot válasszak?

Válasszon a rajz, a dugattyúvezetés és a tömítés követelményei szerint. A H8 szigorúbb méretszabályozást biztosít, míg a H9 csökkentheti a feldolgozási költségeket, ha a kialakítás nagyobb furattűrést tesz lehetővé.

4. A csiszolt cső jobb, mint az SRB cső?

Egyik eljárás sem általánosan jobb. A hónolás rugalmas geometriakorrekciót és ellenőrzött kereszt-sraffozást kínál. Az SRB vonzó a hatékony OEM-gyártás és a sima, plató{3}}típusú felület miatt. A tömítési rendszer és a szükséges felületi profil határozza meg a választást.

5. Az E355 helyettesítheti az ST52-t?

Ne hagyja jóvá a helyettesítést kizárólag név szerint. Az ST52-t általában a régebbi specifikációkban használják, míg az E355-öt a jelenlegi EN precíziós-csövek beszerzésében. Össze kell hasonlítani a kémiai, mechanikai tulajdonságokat, a szállítási állapotot, a méreteket és a vizsgálati követelményeket.

6. Az ASTM A519 szabványos hidraulikus nyomású-cső?

Az ASTM A519 egy mechanikus-csőspecifikáció. Megfelelő alapanyagot biztosíthat a hidraulikus hengerhengerekhez, de nem határoz meg önállóan egy kész csiszolt furatot, és nem állapítja meg a kész henger biztonságos üzemi nyomását.

7. Tudsz szállítani 4130-as vagy 4140-es csiszolt hengercsöveket?

Ezek a minőségek áttekinthetők a nagyobb szilárdságú{0}}hengeres alkalmazásokhoz. Kérjük, adja meg a szükséges anyagszabványt, a hőkezelési -feltételt, a mechanikai tulajdonságokat, a méreteket, a hegesztési követelményeket és az ellenőrzési tervet.

8. Milyen furat érdességet kell megadni?

A helyes érték a tömítés anyagától, a kenéstől, a sebességtől, a nyomástól és a felületi -profil követelményétől függ. Az Ra 0,2–0,8 μm általános ajánlati tartomány a különböző csiszolt és SRB termékeknél, de a rajz vagy a tömítés szállítójának specifikációja az irányadó.

9. Tud adni egyedi azonosítókat és vágott hosszokat?

Az egyedi méretek és vágási hosszok áttekinthetők. Tartalmazza a kész ID-t, OD vagy falvastagságot, hossztűrést, furattűrést, megmunkálási ráhagyást és rendelési mennyiséget.

10. Milyen ellenőrzéseket lehet biztosítani?

Az irányadó szabványtól és a beszerzési rendeléstől függően az ellenőrzés magában foglalhatja az MTC-vizsgálatot, a méretméréseket, az érdességvizsgálatot, a keménységtesztet, az UT/ET-t és a független, harmadik féltől származó ellenőrzést.

11. Milyen információk befolyásolják a csiszolt csövek árát?

Az árat elsősorban a minőség, a varrat nélküli vagy hegesztett szerkezet, a kész ID és OD, a falvastagság, a tűrésosztály, a felületi profil, a hossz, a rendelési mennyiség, a megmunkálás, a tesztelés, a dokumentáció és a csomagolás befolyásolja.

12. Mi a MOQ és a gyártási idő?

A MOQ és a gyártási idő attól függ, hogy a kért méret elérhető-e a meglévő alap-csőgyártásból, a kiválasztott minőségtől, a szerszámozástól, a hónolástól vagy az SRB folyamattól, a teszteléstől és a mennyiségtől. Ezeket műszaki áttekintés után meg kell erősíteni, nem pedig egyetlen egyetemes értékként feltüntetni.

13. Hogyan kell a csiszolt csöveket csomagolni tengeri szállításhoz?

A furatot meg kell tisztítani, védeni kell a korróziótól, le kell zárni és el kell szigetelni a szennyeződésektől. Vízálló vagy VCI csomagolás, pántos kötegek, tokok és konténerrögzítés választható a rendeltetési hely és a tárolási idő szerint.

14. Mit kell belefoglalnom az ajánlatkérésbe?

Küldje el a szabványt és a kiadást, a minőséget, a szállítási állapotot, a varrat nélküli vagy hegesztett szerkezetet, a furat folyamatát, az azonosítót, a külső átmérőt vagy a falat, a tűréshatárt, az érdesség/profilt, a hosszt, a mennyiséget, a végfeldolgozást, az ellenőrzési dokumentumokat, a csomagolást és a rendeltetési helyet.

 

A gyorsabb műszaki áttekintés érdekében másolja ki és töltse ki a következő ajánlatkérési formátumot:

Standard és kiadás:

Acél minőség:

Szállítási feltétel:

Varrat nélküli / hegesztett / DOM:

Csiszolva / SRB / csiszolásra kész:

Kész azonosító:

OD vagy falvastagság:

ID tolerancia:

Felületi érdesség/profil:

Hosszúság és hossz tűrés:

Végelőkészítés vagy megmunkálás:

Mennyiség:

Ellenőrzési és dokumentumkövetelmények:

Csomagolási követelmény:

Cél port:

Jelentkezés és munkakörülmények:

Rajz melléklet:

 

 

Telefon: +86 157 6921 4734
Email:office@dongmjd.com
WhatsApp:Dong: +86 157 6921 4734
Hivatal:4107-es szoba, Runfeng Building, Sanqiao New Street, Weiyang District, Xi'an City, Shaanxi tartomány

Kérjen árajánlatot a csiszolt csőre
Küldje el rajzát

 

 

A Xi'an Dongmeng Group Co., Ltd. Kína egyik vezető csiszolt csövek gyártója és beszállítója. Szeretettel üdvözöljük, ha olcsón, raktáron lévő csiszolt csövet vásárolhat vagy nagykereskedelmi értékesítéssel vásárolhat itt gyárunkból. Minden testreszabott termék kiváló minőségű és versenyképes áron. Ingyenes mintaért lépjen kapcsolatba velünk most.

ASTM A519 1035 Honed Seamless Steel Pipe hidraulikus hengerhez, EN 10305 1 25CrMo4 Finomított zögnetes acélcső, EN 10305 1 E355 Honed Seamless Steel Pipe