Leírás

A szálláslekérdezés elküldése

DX51D Galvanized Steel Coil

Mi az a Hot Dip horganyzott acél tekercs?

A forró dip -horganyosított acél tekercs olyan folyamaton keresztül jön létre, ahol acél tekercseket belemerülnek egy olvadt cinkfürdőbe. Ez a folyamat, amelyet Hot - DIP galvanizálónak neveznek, védő cink bevonatot képez az acél felületén. A cinkbevonat áldozati rétegként működik, vagyis a mögöttes acél helyett korrodálódik, amikor nedvességnek és levegőnek vannak kitéve, ezáltal jelentősen meghosszabbítva az acél élettartamát. Az acél szilárdságának és a cink korróziójának - rezisztens tulajdonságainak ez az egyedülálló kombinációja miatt a Hot DiP horganyzott acél tekercs kiválóan választható a különféle iparágak számára.

1396

aktív tagok

15+

Éves tapasztalat

125+

Események és kihívások

szakértői oktatók

Főbb jellemzők és előnyök

Kivételes korrózióállóság

Mint korábban említettük, a cinkbevonat kiemelkedő védelmet nyújt a korrózió ellen. Ez lehetővé teszi a forró, horganyzott acél tekercset, amely ideális kültéri alkalmazásokhoz, például tetőfedő, kerítés és kültéri szerkezetekhez, ahol évekig ellenáll a szigorú környezeti feltételeknek, jelentős lebomlás nélkül.

Költség - hatékonyság

Noha a forró DIP horganyzott acél tekercsbe történő kezdeti beruházás magasabbnak tűnhet néhány bevonatlan acél termékhez képest, hosszú - kifejezés költsége - A hatékonyság tagadhatatlan. A korrózióállóság miatt a gyakori karbantartás, javítások és pótlások csökkentett igénye jelentős megtakarítást eredményez a termék élettartama alatt.

Nagy formálhatóság

A forró diphornyosított acél tekercs megtartja az alap acél forma formáját. Könnyen meghajolható, lyukasztható, vágható és hegeszthető, lehetővé téve a gyártók számára, hogy komplex formájú termékek széles választékát hozzák létre. Ez az ingatlan többek között alkalmassá teszi az autóipari, a készülék és az építőiparban alkalmazott alkalmazásokra.

Sokoldalú alkalmazások

Egyedi tulajdonságainak köszönhetően a Hot Dip horganyzott acél tekercs számos iparágban alkalmazza az alkalmazásokat. Az építőiparban a tetőfedéshez, a fali burkolathoz és a szerkezeti alkatrészekhez használják. Az autóiparban a járművek, alvázalapok és belső panelek gyártására használják. Ezt általában háztartási készülékek, például hűtőszekrények, mosógépek és sütők előállításában is használják.

Alkalmazások

Építőipar:

A forró dip -horganyzott acél tekercset széles körben használják lakó-, kereskedelmi és ipari épületek építésében. Tetelőfedő lapokhoz, fali panelekhez, ereszcsatornákhoz, lejtőkhez és szerkezeti tartókhoz használják. Korrózióállósága és tartóssága megbízható választássá teszi az építési struktúrákat, amelyeknek ellenállniuk kell az idő és a különféle időjárási viszonyok tesztelésének.

Autóipar:

Az autóiparban a forró dip -horganyzott acél tekercset használják járművek, alváz alkatrészek és belső panelek gyártására. A horganyzott acél korróziós ellenállása segíti a jármű rozsda védelmét, és meghosszabbítja élettartamát, különösen olyan területeken, ahol a jármű nedvesség, só és más korrozív elemeknek van kitéve.

Készülékgyártás:

A háztartási készülékek gyakran olyan anyagokat igényelnek, amelyek erősek és korróziós - rezisztensek. Forró, horganyosított acél tekercset használnak a hűtőszekrények, mosógépek, sütők és egyéb készülékek külső héjainak előállításához. Erős bázist biztosít, miközben védi a rozsda ellen, biztosítva a készülékek hosszú élettartamát.

Infrastrukturális projektek:

Az olyan infrastrukturális projektekhez, mint például a lámpaoszlopok, a korlátok és a feliratok, a Hot DiP horganyzott acél tekercs népszerű választás. A szabadtéri környezetben a korrózió elleni küzdelem képessége alkalmassá teszi ezekre az alkalmazásokra, ahol a karbantartás és a csere költséges és kényelmetlen lehet.

A gyártási folyamat

Acél tekercs előállítása:

A forró, horganyzott acél tekercs utazása a magas - minőségi acél tekercsek kiválasztásával kezdődik. Ezeket a tekercseket először alaposan megtisztítják, hogy eltávolítsák a szennyeződéseket, például az olaj, a rozsda vagy a malom skálát. Ez a lépés döntő jelentőségű, mivel a tiszta felület biztosítja a cink bevonat jobb tapadását.

Sav pácolás:

Tisztítás után az acél tekercset egy savfürdőbe merítik, általában sósavba vagy kénsavba. Ez a pácolási folyamat tovább eltávolítja a fennmaradó szennyező anyagokat, és kémiailag reaktív felületet hoz létre az acélon, ami elengedhetetlen a cink hatékonyságához.

Fluxing:

Ezután a pácolt acél tekercset egy fluxus oldatba merítik. A fluxus két fontos célt szolgál. Védi az acél felületét az oxidációtól, mielőtt belépne az olvadt cinkfürdőbe, és elősegíti a sima és akár a cink bevonat kialakulását.

Hálózó fürdő:

A folyamat szíve az elkészített acél tekercs merítése egy olvadt cinkfürdőbe, amelyet általában 435 fok és 455 fokos hőmérsékleten tartanak (815 fok F - 850 fok). Ahogy az acél tekercs merül fel, fémkohászati reakció következik be, ami a felületen lévő cink - vasötvözet rétegek sorozatának kialakulásához vezet. A cinkbevonat vastagságát pontosan úgy lehet szabályozni, hogy beállítják a tekercs merítési idejét és a tekercs visszavonási sebességét a fürdőből.

Hűtés:

Miután az acél tekercset kivonják a cinkfürdőből, hagyjuk lehűlni. Ez megtehető akár Air - hűtéssel vagy vízszállítással, a végtermék kívánt tulajdonságaitól függően. A hűtés megszilárdítja a cinkbevonatot és biztosítja annak egységességét.

Végső:

Hűtés után a horganyzott acél tekercs további befejezési folyamatokon eshet át, például kiegyenlítést, feszültségszintet vagy hasítást. Ezek a folyamatok elősegítik az adott alkalmazások kívánt vastagságának és méreteinek elérését.

Ellenőrzés és tesztelés:

A minőség -ellenőrzés a gyártási folyamat létfontosságú része. Szigorú ellenőrzéseket és teszteket végeznek annak biztosítása érdekében, hogy a bevonat vastagsága, tapadása és általános minősége megfelel -e a forró dip -horganyzott acél tekercsnek.

Standard & fokozat

Forró - Dip horganyzott acél tekercsek
	ASTM A653M-06A	EN10327: 2004/10326: 2004	Jis G 3302-2010	As - NZS 4534-2006
Kereskedelmi minőség	CS	DX51D+Z	SGCC	G1+Z
Szerkezési acél	SS 230 fokozat	S220GD+Z	SGC340	G250+Z
	SS 255. fokozat	S250gd+z	SGC400	G330+Z
	SS 275. fokozat	S280GD+Z	SGC440	G350+Z
	SS 340 fokozat	S320gd+z	SGC490	G450+Z
	SS 550 fokozat	S350gd+z	SGC570	G500+Z
		S550gd+z		G550+Z