Kínai testreszabott rozsdamentes acélszalag gyártók beszállítói gyára

Miért válasszon minket rozsdamentes acélból?

Egyablakos megoldás

Ügyfélcsapatunk magasan képzett, motivált és mindig készen áll. Nem számít, hogy egy rendelést követ, tanácsot keres, vagy személyre szabott árajánlatot keres, csapatunk készséggel áll rendelkezésére.

Vevőszolgálat

Gyártási és tervezési képességünkkel lehetővé teszi számunkra, hogy ne csak szabványos termékeket kínáljunk, hanem az ügyfelek saját egyedi tervezése alapján készült termékeket is.

Jó minőség

Ennek a minőségnek a bizonyítékaként megkaptuk a harmadik féltől származó akkreditációkat, beleértve az ISO 9001-2015 és EN-1090-2 tanúsítványokat. Ezek függetlenül ellenőrzik műszaki szakértelmünket, és megerősítik, hogy megfelelünk az elismert szabályozó testületek által meghatározott szabványoknak.

Tervezés

Tervezőmérnökeink több mint 25 éves tapasztalattal rendelkeznek olyan formák tervezésében és gyártásában, amelyek innovatív megoldásokat kínálnak összetett tervezési kihívásokra.

Mi az a rozsdamentes acél szalag?

A rozsdamentes acélszalag egy lapos, vékony és keskeny rozsdamentes acéldarab, amelyet az előállítás után hengereltek és tekercseltek. Tartóssága, korrózióállósága és szilárdsága miatt gyakran használják különféle iparágakban, például az autóiparban, a repülőgépiparban, az építőiparban és másokban. A rozsdamentes acél szalagok különböző minőségű, méretű és vastagságúak, és különféle alkalmazásokban használhatók, például konyhai készülékekben, sebészeti műszerekben és elektromos berendezésekben.

Csiszolt rozsdamentes acél csíkok
A fogmosási eljárás során a rozsdamentes acél elveszíti fényvisszaverő képességét. Az acél megőrzi a fényének egy részét, és finom vonalakat vesz fel a fogmosási folyamat során. Ez jellegzetes
Ausztenites ASTM 301 304 316 hidegen hengerelt BA felületi rugós rozsdamentes acél szal...
A rozsdamentes acél tekercsek főbb jellemzői:. A rozsdamentes acél tekercsek nagy tartósságot, korrózióállóságot, kifogástalan felületet és egyenletes minőséget kínálnak. Ezek a tekercsek
Hidegen hengerelt acél rozsdamentes acél tekercs Dc01 Crc szalag
Vastagság: {{0}}.002 - 0.125 (0.05mm - 3.18mm). Szélesség: Akár 24 (610 mm). Hossz: Akár 120 (3048 mm). Felületkezelés: 2B, 2D, BA, polírozott, kemény, félkemény. Tűrés: ±{{0}}.001 (±0,025 mm) –
Csiszolt rozsdamentes acél csíkok
Vastagság: {{0}}.002 - 0,125 (0.05 mm - 3 .18mm) Szélesség: Akár 24 (610mm)Hossz: Akár 120 (3048mm) Felületi kikészítés: 2B, 2D, BA, Polírozott, Kemény, Félkemény Tűrés: ±0,001 (±0,025mm) - ±0,005
Polírozott rozsdamentes acél szalagok
Vastagság: {{0}}.002 - 0,125 (0.05 mm - 3 .18mm) Szélesség: Akár 24 (610mm)Hossz: Akár 120 (3048mm) Felületi kikészítés: 2B, 2D, BA, Polírozott, Kemény, Félkemény Tűrés: ±0,001 (±0,025mm) - ±0,005
321 rozsdamentes acél szalag
Vastagság: {{0}}.002 - 0,125 (0.05 mm - 3 .18mm) Szélesség: Akár 24 (610mm)Hossz: Akár 120 (3048mm) Felületi kikészítés: 2B, 2D, BA, Polírozott, Kemény, Félkemény Tűrés: ±0,001 (±0,025mm) - ±0,005
201 rozsdamentes acél szalag
Anyaga: 201 rozsdamentes acél szalagKémiai összetétel: 16-18% króm, 3.5-5,5% nikkel, {{10}},08% szén és 5.5-7.5% mangánVastagság és szélesség: 0,1-3,0 mm vastagság és 10-800 mm szélesség
Rozsdamentes acél szalag 20 mm
Anyag: Rozsdamentes acél Vastagság: 0,3 mm - 3mm Szélesség: 20 mm Hosszúság: Testreszabható (az ügyfél igényeitől függően) Kivitel: 2B, BA, No.4, HL (szálcsiszolt), Tükör (fényvisszaverő) Él:

A rozsdamentes acélszalag előnyei

01/

Korrozióállóság
A rozsdamentes acélszalag ellenáll a vegyszerek széles köréből származó korróziónak, így kiváló választás az olyan iparágakban, ahol a korrózió problémát jelent.

02/

Hőellenállás
A rozsdamentes acél szalag ellenáll a magas hőmérsékletnek anélkül, hogy elveszítené alakját vagy törékennyé válna.

03/

Erő
A rozsdamentes acél szalag nagy szilárdságáról és tartósságáról ismert, ezért előnyös anyag zord környezetben vagy olyan alkalmazásokhoz, ahol nagy kopás és elhasználódás várható.

04/

Sokoldalúság
A rozsdamentes acél szalag könnyen legyártható különböző formájú és méretű, így sokoldalú anyag, amely sokféle alkalmazási területen használható.

05/

Higiénia
A rozsdamentes acélszalag egy nem porózus anyag, amely nem tartalmaz baktériumokat vagy más káros mikroorganizmusokat. Ez tökéletessé teszi a szigorú higiéniai protokollokat igénylő iparágakban történő használatra.

06/

Alacsony karbantartás
A rozsdamentes acél szalag nagyon kevés karbantartást igényel, és könnyen tisztítható szokásos háztartási tisztítószerekkel.

A rozsdamentes acél szalag típusai

301-es fokozatú rozsdamentes acél
A 301-es fokozatú rozsdamentes acél króm- és nikkel-adalékokból áll, és kivételesen korrózióálló. Hidegen megmunkálva erős és rugalmas. Ezekkel a tulajdonságokkal a 301-es fokozatú rozsdamentes acélt általában hegesztésre, alakításra és húzásra használják.

304-es fokozatú rozsdamentes acél
A rozsdamentes acél legelterjedtebb változata, amelyet sokoldalúsága miatt gyakran használnak a Marlin Steel egyedi huzalkosaraiban. A 304-es osztályú rozsdamentes acél még az acélötvözetek közül is figyelemre méltó nagy szakítószilárdságáról – nagyjából 621 MPa (90 ksi). A legtöbb rozsdamentes acélhoz hasonlóan a 304-es osztálynak is magas a maximális üzemi hőmérséklete (körülbelül 870˚C). A nagy szakítószilárdság, a hőmérséklet-állóság és a korrózióállóság kombinációja teszi a 304-es fokozatú rozsdamentes acélt ideálissá a legkülönfélébb alkalmazásokhoz.

316-os fokozatú rozsdamentes acél
Az ausztenites rozsdamentes acél másik gyakori változata, a 316-os rozsdamentes acél nagy szakítószilárdsága 579 MPa (84 ksi), maximális használati hőmérséklete pedig körülbelül 800 ˚C (1472 ˚F). Míg szakítószilárdsága és hőmérséklettűrése kisebb, mint a 304-es rozsdamentes acélé, a 316-os rozsdamentes acél jobban ellenáll a kloridoknak (például a sóval), mint a 304-es ötvözetnek. Emiatt előnyös választás minden olyan alkalmazáshoz, amely sóval vagy más kloridokkal érintkezik.

321-es fokozatú rozsdamentes acél
A 321-es fokozatú rozsdamentes acél titánt tartalmaz, hogy ellenálljon a vegyszerek és a magas hőmérséklet okozta korróziónak. Akár 1500 Fahrenheit fokig ellenáll az oxidációnak, és nagyobb feszültség-törési tulajdonságokkal rendelkezik, mint a 304-es rozsdamentes acél. Ezenkívül nem mágneses, és alacsony hőmérsékleten is megőrzi erejét.

420-as fokozatú rozsdamentes acél
Ez a minőség a legmagasabb keménységű a 12% króm-- 50HRC-tartalmú rozsdamentes acélok közül. A 420-as fokozat jó alakíthatóságot és korrózióállóságot is kínál, különösen lúgokkal, édesvízzel, élelmiszerekkel és enyhe savakkal szemben. Az evőeszközök korrózióállósága miatt általában 420-as rozsdamentes acélból készülnek, bár bizonyos élelmiszer-anyagoknak való folyamatos kitettség esetén gödrösödés léphet fel.

430-as fokozatú rozsdamentes acél
Bár nem olyan erős, mint a fent említett ausztenites ötvözetek, a 430-as osztályú rozsdamentes acél különösen jó salétromsavval szemben ellenálló. Bár a 450 MPa (65 ksi) szakítószilárdsága alacsonyabb, mint a legtöbb ausztenites rozsdamentes acélé, mégis több mint elég erős számos nagy igénybevételű alkalmazáshoz.

Rozsdamentes acél szalag anyaga

Ausztenites rozsdamentes acél

Ez a leggyakrabban használt rozsdamentes acél szalaggyártáshoz. Olyan osztályzatokat tartalmaz, mint a 304, 316 és 321.

Ferrites rozsdamentes acél

Az ilyen típusú rozsdamentes acél kevésbé korrózióálló, mint az ausztenites rozsdamentes acél, de mágnesesebb. A ferrites rozsdamentes acélok példái közé tartozik a 430 és 441.

Martenzites rozsdamentes acél

Ez a fajta rozsdamentes acél kemény és erős, de kisebb a korrózióállósága, mint az ausztenites rozsdamentes acél. A martenzites rozsdamentes acél minőségére példa a 410 és a 420.

Duplex rozsdamentes acél

Ez a fajta rozsdamentes acél ausztenites és ferrites tulajdonságokkal is rendelkezik, így erős és rendkívül ellenálló a korrózióval szemben. A duplex rozsdamentes acél minőségei közé tartozik a 2205 és 2507.

Rozsdamentes acél szalag alkalmazása

Autóipar

A hidegen hengerelt rozsdamentes acél szalagok az egyik népszerű termék az autóiparban, amelyet karosszériaelemekhez és egyéb autóalkatrészekhez használnak. Bélyegzési módszerekkel a hidegen hengerelt rozsdamentes acél szalagokból a kívánt alakú panelek vagy egyéb szükséges alkatrészek formázhatók.

Építőipari és építőanyagok

A rozsdamentes acéltermékeket a legszélesebb körben használják, és könnyen újrahasznosíthatók. Különböző gyártási technológiák léteznek a kiváló minőségű rozsdamentes acél szalagok előállítására, amelyek nagy előnyöket kínálnak az építőipar számára. A rozsdamentes acél szalagokat épületek vagy építmények szerkezetének készítésére használják, valamint rozsdamentes acél szalagokat ajtókhoz is.

Hűtőszekrények és klímaberendezések

Mivel a rozsdamentes acél szalagok kiváló termodinamikai tulajdonságokkal rendelkeznek, mint például a hővezető képesség, a hőkapacitás és az olvadáspont, amint azt korábban tárgyaltuk. Ezt a rozsdamentes acél szalagot az egymás melletti hűtőszekrények között használják. Az SS Stripsből sokszor kondenzátorokat lehet gyártani hűtőkben és klímaberendezésekben.

Orvosi ipar

A rozsdamentes acélszalagokat az orvosi iparban használják különféle sebészeti műszerek, ortopédiai eszközök és implantátumok gyártására.

Repülőipar

A rozsdamentes acél szalagokat a repülőgépiparban használják különféle alkatrészek, például repülőgép-hajtóművek, kötőelemek és hidraulikus csövek készítésére.

Élelmiszeripar

A rozsdamentes acélszalagokat az élelmiszeriparban élelmiszer-feldolgozó berendezések, hőcserélők és tárolótartályok készítésére használják, mivel korrózióálló és könnyen tisztítható.

Rozsdamentes acél szalag kivitelezés

01.Alapanyag kiválasztása

A folyamat első lépése a megfelelő alapanyagok kiválasztása. A rozsdamentes acél szalagok többféle rozsdamentes acélból készülhetnek, de a választott minőség az alkalmazási követelményektől függ. A nyersanyagok minőségét, kémiai összetételét és mechanikai tulajdonságait is ellenőrizni kell.

02.Hasítás

A hasítás során a tekercseket a kívánt szélességű keskenyebb csíkokra vágják vágógép segítségével. A rés széleinek simának és sorjamentesnek kell lenniük.

03.Lágyítás

A lágyítás az a folyamat, amikor a szalagokat egy meghatározott hőmérsékletre melegítik, majd lassan lehűtik. Ez meglágyítja az acélt, így képlékenyebb és könnyebben megmunkálható.

04.Guruló

A lágyított szalagokat ezután hengerművel a végső vastagságig hengereljük. A hengerlési folyamat precíz szabályozást igényel a kívánt vastagság és felület elérése érdekében.

05.Pácolás

A pácolás az a folyamat, amelynek során savoldattal eltávolítják a felületi szennyeződéseket a csíkokról. Ez előkészíti a felületet a gyártási folyamat utolsó lépéseire.

06. Polírozás

A folyamat utolsó lépése a csíkok polírozása a kívánt felület elérése érdekében. Ez magában foglalhat különféle polírozási technikákat, például mechanikus polírozást vagy elektropolírozást.

A rozsdamentes acél szalag karbantartása

Tisztítsa rendszeresen
A rozsdamentes acél szalagok rendszeres tisztítást igényelnek, hogy megőrizzék fényüket és ellenálljanak a rozsdának és a korróziónak. Javasoljuk, hogy hetente legalább egyszer tisztítsa meg őket meleg vízzel és enyhe mosogatószerrel.

Szárítsa meg alaposan
Mosás után alaposan szárítsa meg a csíkokat puha ruhával vagy papírtörlővel, nehogy vízfoltok vagy foltok képződjenek.

Kerülje az erős vegyszereket
Kerülje a durva tisztító vegyszerek, klór alapú tisztítószerek vagy dörzsölő súrolószerek használatát a rozsdamentes acél szalagokon, mivel ezek megkarcolhatják vagy károsíthatják a felületet.

Használjon speciális tisztítószereket
A rozsdamentes acél szalagok megjelenésének és integritásának megőrzéséhez speciális rozsdamentes acél tisztító- vagy fényezőszereket használhat. A biztonságos használat érdekében kövesse a gyártó utasításait.

Óvatosan kell kezelni
Ügyeljen arra, hogy ne karcolja meg vagy horpadja be a csíkokat, amikor kezeli vagy mozgatja őket. Mindig használjon megfelelő szerszámot és kesztyűt a felület védelmére.

Tárolja megfelelően
A rozsdamentes acél szalagokat száraz, hűvös helyen tárolja, hogy megakadályozza a nedvesség felhalmozódását vagy a korrozív anyagoknak való kitettséget. Csomagolja be őket puha ruhába vagy papírba, hogy megóvja őket a karcolásoktól és sérülésektől.

Hogyan készítsünk rozsdamentes acél szalagot?

Nyersanyag előkészítés
A rozsdamentes acél tekercsek nyersanyagainak gyárunkba érkezését követően történő ellenőrzését bejövő minőségellenőrzésnek nevezzük. Az ellenőrzés részletei között szerepel a termékek vastagságának tűrése, a tekercs szélessége, a külső csomagolás, a címkenyomok, a belső felület, a vegyi összetevők stb.

Gördülő és fényes lágyítási folyamat

Az első görgetési folyamat:Munkatársaink a fejlett malomkalanderrel a melegen hengerelt rozsdamentes acél anyatekercset 2.0mm~3.0mm vastagságú {{ vastagságú rozsdamentes acél szalagtekercské alakítják. 4}}.2mm~1.0mm. Az első alkalommal végzett fényes hőkezelési eljárás: A 0,2 mm ~ 10 mm vastagságú rozsdamentes acél szalagot fényes hőkezeléshez dolgozzák fel. A szalag gyors hűtése a folyamatos hőkezeléssel. A rozsdamentes acél szalag haladási sebessége a vonalon körülbelül 60-80 m/perc.
Második görgetési folyamat:Az első fényes lágyítási eljárást követően a rozsdamentes acél szalag hengerlését {{0}},2 mm~10 mm vastagsággal egy új, 0 vastagságú rozsdamentes acél szalaggá folytatjuk. .1mm ~ 0.3mm.
A harmadik hengerlési folyamat:Másodszori fényes lágyítási eljárást követően a rozsdamentes acél szalag hengerlésének folytatása {{0}},1 mm~0,3 mm vastagsággal egy új, 0 vastagságú rozsdamentes acél szalaggá. 06mm ~ 0,15mm.
A negyedik görgetési folyamat:Harmadik fényre lágyuló izzítási eljárás után a rozsdamentes acél szalag hengerlése {{0}}.06 mm~0,15 mm vastagságú új rozsdamentes acél szalagfóliává, amelynek vastagsága kb. 0,02 mm ~ 0,1 mm.

Zsírtalanító tisztítási folyamat
A rozsdamentes acélszalag felületén a hengerlés során keletkező foltok miatt visszamaradó olaj megtisztítása. Az alapelv az, hogy a lúgos szer és az acélszalag felületén lévő zsír közötti kémiai reakciót (elszappanosítási reakciót) alkalmazzuk a szalag eltávolítására. zsír. A teljes egységsor sebessége körülbelül 60 méter/perc, amely képes kezelni a 0,02 mm-1,0 mm vastagságú rozsdamentes acélszalagot.

Feszültségkiegyenesítő folyamat
Ha a rozsdamentes acélszalagot 0,02 mm-0,8 mm vastagságú {{0}}magas hengerműben hengereljük, akkor ez egy nehezen deformálható fém. az acélszalag szélességének fele valamivel nagyobb.Nagyon széles egyoldalú hullámként viselkedik. Ennek a hullámnak nagyon kicsi az amplitúdója és nagyon hosszú a hullámhossza.Ebben a folyamatban az acélszalag enyhén eltolt görgőkön halad át és meghajlik, amitől az acélszalag enyhén megnyúlik.Egyenesítés után a feszültségeloszlás a teljes acélszalagban egyenletesebb és a lemez alakja egyenesebb.

Hasítási folyamat
Különböző vastagságú szalagtekercsek vágási folyamatához a kis és nagy hasítógépeket használja csapatunk. Nagyobb vágógépeink képesek közvetlenül a malomból származó melegen hengerelt anyatekercsek vágására. A vastagság 2 mm-től 6 mm-ig terjed. Közben pedig kis gépekkel vágjuk a keskeny szalagtekercseket precíziós szalagként. A vastagság 0.02 mm-től 1,0 mm-ig terjed. Munkatársaink a tekercsek és a vágószerszámok között beállítást hajtanak végre, amikor felvágásra készülnek, hogy a lehető legkisebbre csökkentsék a szalagok élének sorját.

Ellenőrzési folyamat
A fémszalagok tömeggyártása során teljes körű ellenőrzést és útvonal-ellenőrzést végzünk. A rozsdamentes acél szalagok gondos ellenőrzése előállításuk után. A fejlett ellenőrző és mérőberendezések minden ellenőrzési folyamatot támogatnak. Miután minden végtermék elkészült, a minőség-ellenőrzési osztály foglalkozik a olyan ellenőrzéseket követően, mint a metallográfiai analízis, a mechanikai teljesítményvizsgálat, az egyenességvizsgálat, a lemezalak, a felületkezelés, a vastagság- és szélességtűrések vizsgálata.

Csomagolási folyamat
Szemtől szembe vagy szemtől falhoz típusú csomagolócsíkokat fogadunk el a szállítás előtt. A fémcsíkok felületkezelését vízálló papírral csomagoljuk. Ezután vonja be a PVC-fóliát erre a papírra.Ezt követően a pántszalagot raklapok és szalagos termékek rögzítésére használják.Mielőtt a fémcsíkokat a fadobozba helyezi, a szalagokat tökéletes csomagolással csomagolják.Fa tok és négy sarok nem szabad kisebbnek kell lenniük, mint a teljes csík külső átmérője. Ezen túlmenően ezeknek a tengeri szabványos csomagolásoknak a külsején átlátszó címkék vannak felcímkézve a fémcsíkok műszaki adatainak és minőségi információinak egyszerű azonosítása érdekében.

Tényezők, amelyeket figyelembe kell venni a rozsdamentes acélszalag kiválasztásakor

Rozsdamentes acél minősége
A rozsdamentes acél különböző minőségekben kapható, mindegyik különböző tulajdonságokkal és jellemzőkkel rendelkezik. A rozsdamentes acél szalag minősége az alkalmazástól és a felhasználási környezettől függ. Például egy erősen korrozív környezethez magasabb korrózióállóságú rozsdamentes acélszalagra lehet szükség, például 316 vagy 904L minőségű.

Vastagság és szélesség
A rozsdamentes acél szalag vastagsága és szélessége döntő tényező, amely meghatározza annak szilárdságát és alkalmasságát a kívánt alkalmazáshoz. A vastagabb szalagok általában tartósabbak és nagyobb szilárdságúak, de előfordulhat, hogy nem alkalmasak rugalmasságot igénylő alkalmazásokhoz. Másrészt a vékonyabb csíkok nagyobb rugalmasságot kínálnak, de bizonyos alkalmazásokhoz hiányozhatnak a szükséges szilárdságból. Hasonlóképpen, a szalag szélességét az alkalmazás speciális követelményei alapján kell figyelembe venni.

Felület kidolgozása
A rozsdamentes acél szalagok különböző felületkezeléssel készülnek, amelyek mindegyike meghatározott célt szolgál. A gyakori felületek közé tartozik a szálcsiszolt, matt és tükörfényezés. A felületkezelés megválasztása az esztétikai követelményektől, valamint a csík funkcionalitásától függ a tervezett alkalmazásban. Például a tükrös bevonat előnyösebb lehet dekorációs célokra, míg a szálcsiszolt felület alkalmasabb lehet a nem tükröződő felületet igénylő alkalmazásokhoz.

Tolerancia és laposság
A precizitás és a pontosság létfontosságú számos olyan alkalmazásban, ahol rozsdamentes acélszalagot használnak. Ezért fontos figyelembe venni a szalag tűrés- és síksági követelményeit. A tűrés a méretek megengedett eltérésére vonatkozik, míg a síkság a teljes felületi síkságra vonatkozik. E tényezők értékelése döntő fontosságú annak biztosításához, hogy a rozsdamentes acélszalag megfeleljen a szükséges előírásoknak, és hatékonyan használható legyen a rendeltetésszerű alkalmazásában.

Korrozióállóság
A rozsdamentes acélszalagok egyik fő előnye a korrózióállósága. A korrózióállóság szintje azonban a rozsdamentes acél minőségétől és összetételétől függően változhat. Alapvetően figyelembe kell venni a korrozív környezetet, amelyben a szalagot használni fogják, és olyan minőséget kell kiválasztani, amely megfelelő korrózióállósággal rendelkezik. Ezenkívül olyan tényezőket is figyelembe kell venni, mint a kloridok, savak vagy a magas hőmérséklet.

Költség
Bár a költség nem lehet az egyedüli meghatározó tényező, fontos szempont a rozsdamentes acélszalag kiválasztásakor. A rozsdamentes acél szalagok költsége az olyan tényezőktől függően változhat, mint a minőség, a felület, a vastagság és a szélesség. Fontos megtalálni az egyensúlyt a minőség és a költséghatékonyság között, hogy a legjobb ár-érték arányt kapja.

A mi gyárunk

Rozsdamentes acéllemezek, tekercsek, szalagok, csövek és rudak hatalmas raktárkészletével termékeink széles választéka áll rendelkezésünkre az Ön azonnali igényeinek kielégítésére. Átfogó készletünk gyors hozzáférést biztosít a szükséges anyagokhoz.

productcate-1048-380

Gyakran Ismételt Kérdések Rozsdamentes acélszalag

K: Mire használják a rozsdamentes acél szalagokat?

A: Rozsdamentes acél szalag

A kiváló korrózióállósággal és kiváló megmunkálási képességekkel a rozsdamentes acélszalagok széles körben elterjedtek az iparban. A tipikus alkalmazások közé tartoznak az olyan piaci szektorok, mint az autóipar, HVAC (fűtés, szellőztetés, légkondicionálás), vegyipar, élelmiszer-feldolgozás, hűtés és építőipar.

K: Hogyan készülnek a rozsdamentes acél szalagok?

V: A rozsdamentes acélszalag gyártása többlépcsős folyamat. Először a nyersanyagokat elektromos kemencében olvasztják össze 8-12 órán keresztül, amíg el nem érik átkristályosodási hőmérsékletüket. Az olvadt acélt ezután félkész formákba öntik, amelyeket bloomoknak, tuskóknak, lapoknak, rudaknak és csőgömböknek neveznek.

K: Mi a különbség az acélszalag és az acéllemez között?

V: A legnagyobb különbség a szalag és a lemez között a tekercselt termék szélessége. Bármilyen 24"-os vagy szélesebb tekercselt termék lapnak számít, míg a 24"-nél kisebb szalagok. A mai precíziós metszőgépek akár . 035", de sok alkalmazás lent .

K: Hogyan hajlíthatja meg a rozsdamentes acél szalagokat?

V: Vágja le a rozsdamentes acéllemezt a megfelelő méretre, és a satu segítségével hajlítsa meg a lemezt a kívánt szögbe. Biztosítsa az egyenletes hajlítást úgy, hogy egy fa kalapáccsal megüti a fémet. Ellenőrizze a hajlítási szög és a hajlítási ráhagyás pontosságát. Ha szükséges, a fém melegítésével segítheti a hajlítást.

K: Hol használnak acélszalagokat?

V: A rozsdamentes acél szalagokat széles körben használják különféle iparágakban, beleértve a vegyipart és az élelmiszer-feldolgozó ipart, az építő- és építőanyagokat, az autóipart, a légkondicionálást és hűtést, valamint az alátéteket.

K: Mekkora az acélszalag szélessége?

V: Több tucatnyi szélességű és vastagságú rozsdamentes acél szalag kapható 20 mm x 3 mm vastagságtól 50 mm x 6 mm vastagságig. A Specialty Metals kiváló, 25 mm széles x 6 mm vastag fém lapos rozsdamentes acél szalagot kínál, amely úgy készült, hogy kiállja az idő próbáját.

K: Mi az a hidegen hengerelt acélszalag?

V: A hidegen hengerelt acélszalag magasan megtervezett acél, amely melegen hengerelt acéltekercsekből készül. A hideghengerlési folyamat megváltoztatja az acél mechanikai tulajdonságait, lehetővé téve az alakítási és hajlítási műveletek teljesítését, valamint jó felületi minőséget. A hidegen hengerelt szalagot melegen hengerelt acélszalag további feldolgozásával állítják elő.

K: Milyen minőségűek a rozsdamentes acél lapos szalagok?

A: Mint tudjuk, a rozsdamentes acél lapos szalagok széles rozsdamentes acél szalagokkal vághatók. Így a következő rozsdamentes acél szalagminőségek is alkalmasak rozsdamentes acélszalag projektekhez.

201

A 201-es fokozatú rozsdamentes acélszalag olcsóbb alternatívája a hagyományos Cr-Ni ausztenites rozsdamentes acéloknak, például a 304-es osztályú szalagoknak.

202

A 202-es rozsdamentes acélszalag a 200-as sorozatú rozsdamentes acélszalagok egyike, a kínai szabványos minőség pedig 1Cr18Mn8Ni5N.

301

Jó nyúlási képesség, 301-es rozsdamentes acél szalagot használnak a formatermékekhez. Gépi sebességgel is edzhető. Jó hegeszthetőség. A kopásállóság és a fáradási szilárdság jobb, mint a 304-es rozsdamentes acélszalag.

304

A 304-es fokozat egy gyakori anyag a rozsdamentes acél területén, sűrűsége 7,93 g/cm³, amelyet az iparban 18/8-as rozsdamentes acélnak is neveznek. A GB szabvány a 0Cr18Ni9. A 304 rozsdamentes acél szalag jó hegeszthetőségű. Ezek a szalagtermékek használhatók edényalkatrészekhez, rozsdamentes acél hegesztőcsövekhez, rozsdamentes acél rugalmas tömlőkhöz és hullámos csövekhez stb.

304L

A 304-es rozsdamentes acél alacsonyabb széntartalmú változata, olyan esetekben használatos, ahol hegesztésre van szükség. Az alacsonyabb széntartalom minimálisra csökkenti a karbidok kicsapódását a hegesztési varrat közelében lévő hőhatászónában, és a karbidok kiválása bizonyos környezetben szemcseközi korróziót (hegesztési eróziót) okozhat a rozsdamentes acélban.

309S és 310S: A 309S rozsdamentes acél szalag magas króm- és alacsony nikkeltartalmú, kéntartalmú légkörben 1000 fokig használható. A 310S rozsdamentes acélszalag ausztenites króm-nikkel rozsdamentes acél, jó oxidáció- és ellenálló képességgel, korrózióval és magas hőmérséklettel szemben.

K: Hogyan készítsünk rozsdamentes acél lapos szalagot?

A: Mint tudjuk, a rozsdamentes acél lapos szalagot széles rozsdamentes acél szalag hasítja.

Így kiválaszthatjuk a megfelelő és precíz vastagságú rozsdamentes acél szalagot a vágáshoz.

A rozsdamentes acél lapos szalagok normál ausztenites, ferrites, martenzites, duplex, csapadékkeményedési és szuper ausztenites fokozatokra is oszthatók.

Eközben az elektronikai gyártási területen számos precíziós igényt kielégítően gyakran használtak precíziós rozsdamentes acél lapos fóliákat.

K: Mi a különbség az acéltekercs és az acélszalag között?

V: Az acéltekercs egy kész acéltermék, például lemez vagy szalag, amelyet hengerlés után tekercseltek vagy tekercseltek. A jellemzően tekercselt acéltekercseket hatékony kezelésre, szállításra és további feldolgozásra használják. A tekercsek és a szalagok között nincs különbség, csak a szélességben.

K: Mi az acélszalag szakítószilárdsága?

V: A szalagos alkalmazásokhoz használt általános rozsdamentes acélminőségek közé tartozik többek között az AISI 301, 304 és 316L. A szakítószilárdság körülbelül 75, 000 psi (515 MPa) az alacsonyabb minőségű rozsdamentes acélok esetében, és több mint 200, 000 psi (1380 MPa) a nagy teljesítményű rozsdamentes acélok esetében

K: Mi az acélszalag nyersanyaga?

V: A nagyolvasztóban történő elsődleges acélgyártáshoz a nyersvas (amely az acélgyártáshoz szükséges nyersanyag) előállításához használt három fő nyersanyag a feldolgozott vasérc, a koksz (a szén felmelegítése után visszamaradó maradék, levegő hiányában, általában legfeljebb 90% szenet) és mészkövet (CaCO3) vagy égetett meszet (CaO) tartalmaz,

K: Mi az a melegen hengerelt szalagacél?

V: Mi az a melegen hengerelt szalagacél? A melegen hengerelt szalagacél egy sokoldalú, alacsony széntartalmú acél, amely pácolva vagy pácolatlanul is kapható, és szűk tűréshatárig gyártják.

K: Mi az a szalagacél?

V: A szalagacél vagy hidegen hengerelt szalag olyan acéltermék, amelyet pácolt melegen hengerelt szalagból állítanak elő. A tekercset ezután egy állványos hideghengerlési acélmalommal azonnal redukálják, vagy fordítómalommal, vagy egy tandemmalommal, amely sorozatban több különálló állványból áll.

K: Melyik az erősebb melegen hengerelt vagy hidegen hengerelt?

A: Nagyobb erő

A hidegen hengerelt acél szilárdsága akár 20%-kal is nagyobb, mint a melegen hengerelt acélé, ami alkalmasabbá teszi a nagy igénybevételnek kitett alkalmazásokhoz. Jobb felületkezelés: A hidegen hengerelt acélból készült alkatrészek és termékek általában sima és fényes felülettel rendelkeznek, amely rozsdától és vízkőtől mentes.

K: Hipoallergén a rozsdamentes acél?

V: A hipoallergén fémek kis eséllyel allergiás reakciót váltanak ki. A leggyakrabban allergiás reakciókat okozó fémek a réz, a cink és a nikkel. A rozsdamentes acélban általában más fémek is vannak, beleértve a krómot vagy a titánt. Egyes rozsdamentes acélok kis mennyiségű nikkelt tartalmaznak, de általában nem elegendőek ahhoz, hogy allergiás reakciókat okozzanak. Találhat nikkelmentes rozsdamentes acélt, amely 100%-ban hipoallergén.

K: Mi a különbség a 18/8 és 18/10 rozsdamentes acél között?

A: Az első szám a króm mennyisége, amelyet a rozsdamentes acél tartalmaz, azaz a 18 a 18% króm. A második szám a nikkel mennyisége, azaz a 8 a 8% nikkelt jelenti. Tehát a 18/8 azt jelenti, hogy ez a rozsdamentes acél 18% krómot és 8% nikkelt tartalmaz. 18/10 18% króm és 10% nikkel.

Minél nagyobb a szám, annál korrózióállóbb az anyag. Mind a 18/8, mind a 18/10 nikkelt tartalmaz, és a „300-as sorozatú” rozsdamentes acél termékcsalád része. A 18/0 azt jelenti, hogy 18% króm van, de nulla nikkel. Ha nincs nikkel, a rozsdamentes acélcsalád a "400-as sorozat".

A 400-as sorozat nem annyira korrózióálló, mint a 300-as sorozat, és mágneses, ahol a 300-as sorozat nem mágneses, és elsősorban mosogatókhoz, élelmiszer-feldolgozó berendezésekhez, éttermi ételkészítési területekhez stb.

K: Milyen gyakran kell karbantartást végezni a rozsdamentes acélon?

A: A rozsdamentes acél karbantartása a különböző alkalmazásoktól függően változik.

A belső rozsdamentes acél, pl.: padok, zuhanytálcák, mosdókagylók napi általános tisztítást igényelhetnek a higiéniai előírások betartása érdekében. A karcolások és elszíneződések eltávolítására azonban személyes preferenciák alapján kémiai és gépi polírozási eljárások is elvégezhetők. Általában egyszerűen "tisztítsa meg a fémet, ha szennyezett, hogy visszaállítsa eredeti megjelenését". A rozsdamentes acél gyakran megmunkálható károsodás nélkül.

Külső rozsdamentes acél, pl.: kapaszkodók, szobrok, ejtőcsövek, jelzőtáblák, általános tisztítást igényel a szennyezés, az útszennyeződés vagy a tenger közelsége miatt felhalmozódó só eltávolítása érdekében. A munkakörnyezet agresszívabb körülményeket is teremthet, mint például a meleg, magas páratartalmú légkör a beltéri úszómedencék felett. Ezek a környezetek növelhetik a korrózió sebességét, ezért gyakoribb karbantartást igényelnek.

K: Mit kell kerülni a rozsdamentes acél közelében?

A: A hipokloritot tartalmazó fehérítők megtámadják a rozsdamentes acélt, és foltosodást és foltosodást okoznak.

Egyes élelmiszerek, ha hosszabb ideig hagyják, kimaródást és korróziót okozhatnak. Ilyenek például a citromos gyümölcslevek, a só, az ecet, a mustár, a savanyúság és a majonéz (még a használt teazacskók is nehezen eltávolítható foltokat hagyhatnak maguk után).

Az ezüst mártogatós tisztítószerek savakat tartalmaznak, amelyek megtámadják a rozsdamentes acélt és tartós foltot hagynak maguk után.

Murátsav, amelyet néha habarcshoz használnak a cím és a kő körül stb.

Az erős savak károsíthatják a rozsdamentes acélt (pl. fényképészeti előhívó folyadékok vagy műfogsor tisztítószerek), ha érintkezésbe kerülnek a rozsdamentes acéllal.

K: A rozsdamentes acél rozsdásodhat?

V: A rozsdamentes acél rozsdásodhat. A rozsdásodás mértéke az ötvözet krómtartalmától függ, minél több a króm, annál ellenállóbb a rozsdamentes acél a rozsdásodásnak. A rozsdásodás általában akkor következik be, amikor egy korrozív anyag károsítja a rozsdamentes acél külső oldalán képződő króm-oxid réteget. A maró anyagok közé tartozik a nedves levegő, a sós víz, valamint egyes tisztítószerek és vegyi folyadékok.

Mint Kína egyik vezető rozsdamentes acélszalag-gyártója és -szállítója, szeretettel várjuk Önt, hogy vásároljon vagy nagykereskedjen olcsó rozsdamentes acélszalagot raktáron gyárunkból. Minden testreszabott termék kiváló minőségű és versenyképes áron. Ingyenes mintaért lépjen kapcsolatba velünk most.

Népszerű termékek

C276 ötvözet|Hastelloy C276 szállító – C276 lap, tányér, rúd, cső

Alias: Hastelloy C276, UNS N10276
Forma: lap, tányér, rúd, cső, cső
Szabványok: ASTM B575, ASME SB575, AMS...

UNS C46400 haditengerészeti sárgaréz lemez, lemez, rúd és cső Gyártó|Tengeri ...

Terméknév: C46400 Naval sárgaréz lemez, lemez, rúd és cső Gyártó|Tengeri minőségű sárgaréz beszállító
Szabvány:...

UNS C10700 Oxigénmentes ezüst-Réz csapágy

Minőség: UNS C10700
Gyártási módszerek: HR, CR
Hőmérséklet: M20, OS025, OS050, H00, H01, H02, H04, H08
THK:...

Horganyzott acél cső

Név: Horganyzott acélcső
Ötvözet vagy nem: Ötvözet
Vastagság: 1,5 mm - 30 mm
Szabvány: GB ASTM...

8011 alumínium fólia

Tipikus ötvözetek: 8011
Anyag állapota: O,H14,H16,H18,H19 stb.
Vastagság (mm): 0,014-0,2
Szélesség (mm):...

ASTM A312 rozsdamentes acél csőszállító|TP304 / TP316 varrat nélküli és heges...

OD: 10,3-609,6 mm
Szélesség: 0,2-60 mm
Hossz: 5-12m vagy igény szerint
Alkalmazás: Alacsony nyomású...

Rozsdamentes acél szalag